[实用新型]一种浓缩机回转支承加油孔

说明书

本实用新型公开了一种浓缩机回转支承加油孔，包括外固定环、中支承齿环和内传动齿环，所述外固定环的内壁设有滑动槽，且中支承齿环的外壁滚动连接在滑动槽的内壁上，所述内传动齿环的外壁中部设有一圈滚动钢珠，且中支承齿环通过滚动钢珠连接至内传动齿环的外壁上，所述外固定环的一侧开有传动口，且传动口的外壁固定连接有传动壳。本实用新型利用外固定环支承固定于回转传动的齿环结构，保证外部动力输入端的密封性，中支承齿环和内传动齿环的连接处为滚珠结构，内嵌套式结构保证滚珠端密封和安全性，加油结构通过对内侧的蜗杆和齿环啮合处润滑以及对滚珠端注油润滑，注油架底侧设有排刷，可针对回转支承的受力面的实施清理润滑。

技术领域

本实用新型涉及浓缩机技术领域，尤其涉及一种浓缩机回转支承加油孔。

背景技术

浓缩机主要由圆形浓缩池和耙式刮泥机两大部分组成。在选矿厂一般用于过滤之前的精矿浓缩或尾矿脱水，还可以用于煤炭、化工、建材以及水源和污水处理等工业中含固体浆液的浓缩和净化。有时在选别过程中为了提高下段作业给矿浓度和改善选别效果，对中矿也要进行浓缩。

浓缩机（高效浓缩机）一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。其中传动装置中重要部件就是回转支承，回转支承的啮合处会承受较大的径向压力，需要进行加油润滑提高转动顺滑程度，现有的回转支承的加油结构不能满足对啮合面的全面润滑，影响设备耐久性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浓缩机回转支承加油孔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浓缩机回转支承加油孔，包括外固定环、中支承齿环和内传动齿环，所述外固定环的内壁设有滑动槽，且中支承齿环的外壁滚动连接在滑动槽的内壁上，所述内传动齿环的外壁中部设有一圈滚动钢珠，且中支承齿环通过滚动钢珠连接至内传动齿环的外壁上，所述外固定环的一侧开有传动口，且传动口的外壁固定连接有传动壳，所述传动壳的端部连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有啮合蜗杆，所述啮合蜗杆的外壁传动连接至中支承齿环的外壁上，所述传动壳的外壁设有注油架，且注油架的顶部外壁设有注油孔，所述注油架靠近内传动齿环的一边设有排刷，且排刷滑动连接在中支承齿环和内传动齿环的连接间隙处。

作为本实用新型的进一步方案，所述外固定环、中支承齿环的内边连接处之间设有胶圈，且胶圈呈L型结构。

作为本实用新型的进一步方案，所述外固定环的外壁等距离环形分布有外围固定孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述内传动齿环的外壁等距离环形分布有内围固定孔。

作为本实用新型的进一步方案，所述中支承齿环的内侧设有半圆形滚动槽，且滚动钢珠的外壁滚动连接在半圆形滚动槽的内壁上。

本实用新型的有益效果为：

本回转支承的加油结构中利用外侧的外固定环支承固定于回转传动的齿环结构，利用侧向的传动口进行动力传动结构，保证外部动力输入端的密封性，内部的中支承齿环和内传动齿环的连接处为滚珠结构，内嵌套式结构也能保证滚珠端的密封和安全性，其中加油结构通过对内侧的蜗杆和齿环啮合处润滑以及对滚珠端注油润滑，同时注油架的底侧设有排刷，可针对回转支承的受力面的实施清理润滑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浓缩机回转支承加油孔的组装结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种浓缩机回转支承加油孔的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种浓缩机回转支承加油孔的爆炸图。