[实用新型]一种制备颗粒催化剂的负载机

说明书

本实用新型公开了一种制备颗粒催化剂的负载机，包括：搅拌筒，其旋转轴所在的两端分别设置加料口和出料口；罩设在搅拌筒外侧的外壳，其上设有除尘口；输料管，穿过外壳与搅拌筒的加料口连接；输液喷淋管，经加料口伸入搅拌筒内。该制备颗粒催化剂的负载机适用于固体颗粒物负载液态组分，可避免固体颗粒物在加料时的粉尘污染，同时排除了搅拌筒转动齿轮转动对现场人员潜在的危险。

技术领域

本实用新型涉及负载领域，具体涉及一种制备颗粒催化剂的负载机，即一种在固体颗粒物上引入负载组分的设备。

背景技术

固体颗粒上引入活性组分是负载型催化剂的常用制备方法，例如汞触媒。催化剂是一种能够改变一个化学反应的速度，却不改变化学反应热力学平衡位置，本身在化学反应中不被明显消耗的化学物质。现代化学工业、石油加工工业、能源、制药工业以及环境保护等领域广泛使用催化剂。在化学工业生产中，催化过程占全部化学过程的80％以上。催化剂是影响化学反应的重要媒介物，是开发许多化工产品的关键，尤其是固体颗粒催化剂。固体颗粒催化剂不仅具备较高的活性、选择性及长期稳定外，还具备较高的机械强度和良好的传质、传热、流体力学性质。

目前固体颗粒催化剂的制备方法中大多采用浸渍法、热浸渍法、室温静置浸渍法以及喷淋法来实现活性组分到固体颗粒载体表面或内部孔径的负载。工业生产中经常是用浸渍池实现浸渍，消耗大量的人力物力，而且产生的有害气体会损害工人的身体健康；为了达到浸渍充分和均匀，通常是加入过量的浸渍液。不仅造成活性组分的丢失，增加生产成本，还会产生废液，污染环境；而加入等量或少量的浸渍液，又会造成浸渍不均匀，使产品不合格；浸渍时一次性加入浸渍液，又会使载体吸附活性组分的量不同，也会对浸渍过程产生严重的影响。

为了解决上述问题，部分企业和科研院所进行了有关催化剂浸渍工艺和装置方面的研究，这些内容文献中已有相关报道。专利CN106311357A 提供一种固体颗粒催化剂浸渍装置及浸渍方法，在转动条件下进行固体颗粒催化剂浸渍，实现了转动中的固体颗粒物料与含活性金属组分的浸渍液在旋转瓶内充分接触吸附，提高了浸渍的均匀性，进而提高了催化剂活性组分分散的均匀性，并且浸渍液损耗少。适用于小批量催化剂的浸渍过程，并且使其可以提高催化剂活性组分分散的均匀性。专利CN202343206U设计了一种旋转式催化剂浸渍机，圆筒内设置有2-6块鱼鳍状的挡板，当圆筒转动时，圆筒内的被浸渍的载体被不停地、均匀地翻动，以此实现均匀浸渍。专利CN202129081U提供一种用于催化剂载体浸渍的设备，以解决在催化剂载体浸渍工艺中，既便于观察浸渍情况又能自动出料，加工量大适于连续生产的技术问题。专利CN202376997U公开了一种用于制备催化剂的浸渍机，通过设置倾斜可转动的滚筒和喷淋装置，实现催化剂的均匀浸渍，载体破碎率低，生产能力大，可以实现自动控制。专利CN102941128A 提供了一种催化剂浸渍装置，该装置采用径向床层结构，床体内至少设置两层，为载体填装层和溶液循环层。内胆上设置均匀孔，壳体内侧设置折流板使溶液向不同方向流动。该装置使活性组分在载体上快速的均匀吸附，高效的完成了固体颗粒催化剂的浸渍过程。

浸渍法是基于活性组分含助催化剂以盐溶液形态浸渍到多孔载体上并渗透到内表面而形成高效催化剂的原理。浸渍过程中，浸渍液的用量以及和载体接触程度都会对浸渍效果产生严重影响。所以，浸渍的核心就是在用尽量少浸渍液的同时实现均匀浸渍。以上相关专利及报道中，有的实现相对均匀浸渍，但浸渍液用量较大；有的浸渍液用量较少，但浸渍又不均匀，没有实现两者相对较好的结合。因此，浸渍工艺及装置还有待改进。只有提高浸渍效果，才能得到高合格率产品，实现无废液的绿色生产。并且节约生产成本，符合节能减排的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种制备颗粒催化剂的负载机，适用于固体颗粒物负载液态组分，可避免固体颗粒物在加料时的粉尘污染，同时排除了搅拌筒转动齿轮转动对现场人员潜在的危险。

一种制备颗粒催化剂的负载机，包括：

搅拌筒，其旋转轴所在的两端分别设置加料口和出料口；