[实用新型]一种改进的挤压式压滤机

说明书

本实用新型公开了一种改进的挤压式压滤机，过滤板的前后两侧分别开设有存料槽，前后相邻的两个过滤板的两个存料槽形成一用于存放滤渣的存料腔室，各存料腔室的两侧和下端分别间隔设置有若干个排水孔，各存料槽的上部上下滑动安装有施压板，施压板的顶面竖直设置有顶杆，机架的上部设置有第二油压缸，第二油压缸的伸缩杆固定安装有上压板，上压板与各顶杆传动连接。通过施压板对存料腔室加压，压滤效率高；完成压滤后，施压板向下移动将粘附在存料腔室内的渣饼铲除，无需人工手动清除；过滤板的下端和两侧分别开设有多个排水孔，压滤时水同时从各个排水孔挤出，进一步提高了压滤效率。

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其是涉及一种改进的挤压式压滤机。

背景技术

压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在造纸过程中，通过压滤机将纸浆中的碱水去除，以及在污泥处理过程中，通过压滤机挤压污泥，降低污泥含水量，减少污泥产生量。

传统的挤压式压滤机包括若干个压滤板，压滤板之间填充压滤布，使用时，通过液压缸顶压滤板，使压滤板之间的间距缩小，对压滤布进行挤压，使其中的水分脱离出来，从而实现固液分离，最后再逐个打开压滤板，取下过滤后形成的滤饼；而滤饼往往由于挤压受力，粘连在滤布上，滤饼无法自然脱落，因此需要人工手动剥离，操作复杂，使用不便，过滤效率低，滤布则需要定期清洗和更换，并且在压滤的过程中，往往仅通过进料泵持续对压滤板内的空腔进行不间断的减料产生压力，因此加压力度小，压滤速度慢，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进的挤压式压滤机，压滤效率高，可自动脱渣，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的挤压式压滤机，包括机架和沿机架的长度方向滑动安装在机架上的过滤机构，机架的一侧设置有用于推动过滤机构的第一油压缸，过滤机构包括依次相互抵压配合的进料板、若干个过滤板和压力板，进料板设置于机架远离第一油压缸的一侧，压力板设置于机架靠近第一油压缸的一侧，第一油压缸的伸缩杆与压力板固定连接，各过滤板设置于进料板和压力板之间，各过滤板的前后两侧分别开设有存料槽，前后相邻的两个过滤板的两个存料槽形成一用于存放滤渣的存料腔室，各存料腔室的两侧和下端分别间隔设置有若干个排水孔，各过滤板的两侧和下端中空形成一“U”字形的排水通道，各排水孔分别与排水通道连通，进料板和各过滤板的底部开设有前后贯穿的接水孔，接水孔与排水通道连通，各过滤板的接水孔相互连通，

各过滤板的中部开设有连通相邻两个存料腔室的进料孔，形成一进料通道，进料板连接有一进料管和排水管，进料管与进料通道连通，排水管与进料板上的接水孔连接，进料管上设置有用于对进料管内的被压滤物加压的进料泵，进料泵与进料板之间设置有用于阻断进料管的保压阀门；

各存料槽的上部上下滑动安装有施压板，施压板的顶面竖直设置有顶杆，存料槽的上端开设有贯穿过滤板的穿杆孔，顶杆插入穿杆孔并与穿杆孔滑动配合，机架的上部设置有第二油压缸，第二油压缸的伸缩杆固定安装有上压板，上压板与各顶杆传动连接，以实现驱动施压板向下移动。

进一步的技术方案中，各顶杆的上端部设置有一限位台阶，限位台阶的顶面与上压板活动抵压配合，顶杆的上部套设有一复位弹簧，复位弹簧的上端部抵顶限位台阶的底面，复位弹簧的下端部抵顶过滤板的顶面，以实现对施压板向上复位。

进一步的技术方案中，各限位台阶旋转安装有一滚轮，滚轮与上压板活动抵压配合。

进一步的技术方案中，存料腔室内的两个施压板活动连接，组合成一施压块，施压块的四个侧壁与存料腔室的内壁抵接配合。

进一步的技术方案中，施压板的外侧面设置有连接柱和连接孔，同一存料腔室内的两个施压板的连接柱和连接孔插接配合，组合成一施压块。