[实用新型]一种具备排渣排气功能分流式浇道的模具结构

说明书

本实用新型公开了模具技术领域的一种具备排渣排气功能分流式浇道的模具结构，包括模具主体、动模和定模，所述模具主体上设置有模具安装板，所述模具安装板的底部设置有模腿顶部设置有模具本体，所述模具本体的顶部设置有导向杆一端设置有铝液灌注装置，所述模具主体的顶部设置有模具上型顶出板底部设置有顶出杆和喷火嘴，所述铝液灌注装置包括铝瓢，所述铝瓢上设置有铝液限位，所述铝瓢上设置有滤网环，所述滤网环的底部设置有铝液通道，所述铝液通道上设置有铝液分流围挡和排气排渣补缩腔，通过注铝后分流道的设计，避免了浇口直冲位置，铸件局部温度过高产生热节及因热节导致的缩松问题，起到了残渣、气体吸纳及后期补缩的功能。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具备排渣排气功能分流式浇道的模具结构。

背景技术

现有技术中，因产品结构因素，为降低模具倾转后，铝液中的残留杂质及气体随倾转聚集在铸件上端，同时，铝液对铸件局部的直接冲击力过大，导致受冲击部位因热量过大产生热节和缩松。

基于此，本实用新型设计了一种具备排渣排气功能分流式浇道的模具结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备排渣排气功能分流式浇道的模具结构，以解决上述背景技术中提出的模具倾转时，铝液残留杂质及气体聚集在铸件上端及铝液对铸件局部直接冲击力过大所导致的受冲击部位的因热量过大而产生热节和缩松问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备排渣排气功能分流式浇道的模具结构，包括模具主体，所述模具主体包括动模和定模，所述模具主体上设置有模具安装板，所述模具安装板的底部设置有模腿顶部设置有模具本体，所述模具本体的顶部设置有导向杆，所述模具本体的一端设置有铝液灌注装置，所述模具主体的顶部设置有模具上型顶出板底部设置有顶出杆和喷火嘴。

作为本实用新型的进一步方案，所述铝液灌注装置包括铝瓢，所述铝瓢上设置有铝液限位，所述铝瓢上设置有滤网环，所述滤网环的底部设置有铝液通道。

作为本实用新型的进一步方案，所述铝液通道上设置有铝液分流围挡和排气排渣补缩腔。

作为本实用新型的进一步方案，所述模具主体上设置有若干模具吊环和电加热棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过注铝后分流道的设计，避免了浇口直冲位置，铸件局部温度过高产生热节及因热节导致的缩松问题，分割出来的排渣区，起到了残渣、气体吸纳及后期补缩的功能，提升了铸造过程的一次性合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、模具主体；2、动模；3、定模；4、模具安装板；5、模腿；6、模具本体；7、导向杆；8、铝液灌注装置；9、模具上型顶出板；10、顶出杆；11、喷火嘴；12、铝瓢；13、铝液限位；14、滤网环；15、铝液通道；16、铝液分流围挡；17、排气排渣补缩腔；18、模具吊环；19、电加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。