[实用新型]一种基于涡流的小直径多通道管道内部缺陷检测器

说明书

本实用新型提供了一种基于涡流的小直径多通道管道内部缺陷检测器，属于金属管腐蚀检测领域。包括单片机、采集单元、处理单元和云平台，单片机用于控制采集和上传管道内各部分腐蚀情况信号；采集单元与单片机电连接，用于采集管道内各部分腐蚀情况信号；处理单元，与单片机和采集单元电连接，对管道内各部分腐蚀情况信号进行预处理；云平台，与单片机通信连接，用于接收预处理后的信号，并根据预处理后的信号检测管道内各部分腐蚀情况位置。本实用新型具有非接触性特点，能够穿透非导体涂镀层进行检测，检测过程不需要耦合介质，检测速度快，多通道检测，灵敏度高，体积小巧，特别适合小管径检测；操作方便，对检测人员要求低，易于实现自动化。

技术领域

本实用新型属于金属管腐蚀检测领域，具体涉及一种基于涡流的小直径多通道管道内部缺陷检测器。

背景技术

管道作为石油、天然气和其它液气输送环节的常用工具，与公路、铁路运输相比，具有可靠性高、成本低、密闭性好、安全系数高等诸多优点。但却因其老化、破损等原因管道内壁会受到较为严重的腐蚀，如果腐蚀范围较大，在运输过程中，就相当于埋下了一个隐形炸弹，危害极大。因此，能够准确地探知在役管道的损伤位置，及时进行修复和更换，会给社会和企业带来显著的经济效益。其中，涡流检测作为无损检测的重要组成部分，不需破坏被测构件，也无需耦合介质，检测速度快，操作方便，对表面要求低的特点，被列为5大常规无算检测方法之一。然而在距离大于1公里的DN100规格金属管内多达32个通道在役检测，目前尚未存在。

现在国内使用较为广泛的多通道管道内腐蚀检测方法有两种：一是漏磁通法。漏磁通法只限于铁磁性材料大管径的检测，设备体积大，不便于携带，涂层穿透力一般，被检测的管壁不能太厚，只能对管道的表面和近表面进行检测，并且必须与管壁接触，从而导致干扰因素多，空间分辨力低，检测数据往往需要经过校验才能使用。二是超声波检测法。超声波检测法对检测人员要求高，需要耦合剂，必须与管壁接触，检测设备比较昂贵，对于实现在线生产检测自动化成本高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种基于涡流的小直径多通道管道内部缺陷检测器。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于涡流的小直径多通道管道内部缺陷检测器，包括：

多个涡流检测探头，用于采集管道内各部分涡流信号；

多个第一模拟多路复用器，其每个输出端与一个所述涡流检测探头电连接；用于传输多个涡流检测探头管道内各部分涡流信号；

多个第二模拟多路复用器，其每个输入端与一个所述涡流检测探头电连接；用于传输多个涡流检测探头返回采集到的管道内各部分涡流信号；

直接数字频率合成器，其输出端与多个所述第一模拟多路复用器输入端电连接；用于产生2路正交正弦交流电信号，通过2路正交正弦交流电信号为多个涡流检测探头供电；

增益放大器，其输入端与多个所述第二模拟多路复用器输出端电连接；用于对采集到的管道内各部分涡流信号进行可调增益放大；

相敏检波器，其输入端与所述增益放大器输出端电连接；用于对放大后的管道内各部分涡流信号进行检波操作；

模数转换器，其输入端与所述相敏检波器输出端电连接，用于将检波后的管道内各部分涡流信号从模拟信号转换成数字信号；

优选的，还包括：

单片机，与直接数字频率合成器电连接；用于控制采集和上传管道内各部分涡流信号。

优选的，还包括：

无线WIFI模块；

上位机APP控制模块，通过所述无线WIFI模块与所述单片机通信连接；