[实用新型]一种实现新型全极耳电池的卷绕机构

说明书

本实用新型涉及一种实现新型全极耳电池的卷绕机构，包括放卷装置，负极极片放置在放卷装置上，负极极片从放卷装置出来后，依次经过纠偏器、折叠装置、压力装置，正极极片放置在放卷装置上，正极极片从放卷装置出来后，依次经过纠偏器、折叠装置、压力装置，铜带放置在放卷装置上，铜带从放卷装置出来后与从压力装置出来的负极极片共同经过焊接装置后进入卷绕驱动装置，铝带放置在放卷装置上，铝带从放卷装置出来后与从压力装置出来的正极极片共同经过焊接装置后进入卷绕驱动装置，隔膜放置在放卷装置上，从放卷装置出来后经过纠偏器，与焊接铝带的正极极片、焊接了铜带的负极极片共同进入卷绕驱动装置；本实用新型具有提高电芯端面的平整度和完整性，提高电解液注液效率，化简加工流程的优点。

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种实现新型全极耳电池的卷绕机构。

背景技术

随着电子技术的发展，锂离子电池具有的比功率高、循环寿命长、安全性能好以及无污染等优点使其得到广泛地应用，传统的卷绕式电池主要为单极耳或多极耳的卷绕式电池，全极耳卷绕式电池由于其内阻低、能量密度高越来越受到认可，现有技术中卷绕工艺通过隔膜、正负极极片卷绕成电芯后常出现电芯极耳端的空箔褶皱、形变不规则现象，电芯极耳端褶皱形变不良电芯影响揉平效果及焊接效果，现有的工艺卷绕后电芯需要经过揉平工序，加工效率相对比较慢，过程加工复杂，揉平后存在金属屑现象，影响电芯压降过快且揉平后电芯极耳位严实，在注液工序影响电解液渗透浸润，影响注液加工效率及电芯性能的一致性；因此，提供一种实现新型全极耳电池的卷绕机构，使其提高电芯端面的平整度和完整性，提高电解液注液效率，化简加工流程是十分必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种实现新型全极耳电池的卷绕机构，能够保证电芯端面的平整性，提高电池加工注液工序中电解液的渗透速度以及电芯性能的一致性，化简电芯的加工流程。

本实用新型的目的是这样实现的：一种实现新型全极耳电池的卷绕机构，它包括放卷装置，用于放置正极极片、负极极片、隔膜、铝带、铜带；纠偏器，用于纠正通过其中的正极极片、负极极片或隔膜的位置，使正极极片、负极极片或隔膜在卷绕过程的位置不发生偏移；折叠装置，用于将通过其中的正极极片或负极极片的极耳空箔端进行折叠；压力装置，用于将通过其中的正极极片或负极极片折叠后的极耳进行压平；焊接装置，用于将接收到的正极极片与铝带焊接为一体，将接收到的负极极片与铜带焊接为一体；放卷导轨，用于调整铜带或铝带的位置，使铝带与正极极片焊接前重叠对位，铜带与负极极片焊接前重叠对位；卷绕驱动装置，用于将接收到的正极极片、隔膜、铝带、负极极片、铜带卷绕为电芯，所述负极极片放置在所述放卷装置上，所述负极极片从所述放卷装置出来后，依次经过所述纠偏器、所述折叠装置、所述压力装置，所述正极极片放置在所述放卷装置上，所述正极极片从所述放卷装置出来后，依次经过所述纠偏器、所述折叠装置、所述压力装置，所述铜带放置在所述放卷装置上，所述铜带从所述放卷装置出来后与从所述压力装置出来的负极极片共同经过焊接装置后进入卷绕驱动装置，所述铝带放置在所述放卷装置上，所述铝带从所述放卷装置出来后与从所述压力装置出来的正极极片共同经过焊接装置后进入卷绕驱动装置，所述隔膜放置在所述放卷装置上，从所述放卷装置出来后经过所述纠偏器，与焊接铝带的正极极片、焊接了铜带的负极极片共同进入卷绕驱动装置。

具体的，所述放卷装置的数量为6。

具体的，所述焊接装置的焊接方式为超声波滚焊或电阻滚焊。