[实用新型]多轴精雕机自动夹具

说明书

本实用新型公开了多轴精雕机自动夹具，属于机械加工技术领域，包括底座（1），底座（1）上设置有定位夹具（2），定位夹具（2）上表面开设有安装槽（3），底座（1）上还设置有与工件（17）端部相对应的夹持机构（4），夹持机构（4）包括夹持杆（5）、驱动夹持杆（5）沿纵向方向运动的驱动件（6）以及实现夹持杆（5）对工件（17）端部进行压紧的压紧部件，本实用新型利用摇杆（10）和连杆（11）之间的活动配合，实现摇杆（10）沿纵向移动的同时绕销轴（16）转动，带动夹持杆（5）自动伸入工件（17）端部内对工件（17）进行夹持固定，加工完成后可自动松开工件（17），保证了加工精度，避免了人工操作，更省时省力。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体说涉及多轴精雕机用的自动夹具。

背景技术

精雕机是数控机床的一种，可对金属或非金属板材、管材进行非接触切割打孔，加工质量好，效率高。工件在精雕加工前，需要先将毛胚工件固定于精雕机的夹具上，通过夹具对毛胚工件进行固定，防止在加工过程中，毛胚工件产生晃动和位移，影响加工精度，加工完成后，再将工件从夹具上取下。在现有技术中，通常是通过人工将压杆推到工件内部，通过气缸带动压杆向下移动对工件进行压紧，向上移动松开工件，松开后还需要通过人工将压杆从工件内部取出，才能继续加工下一个产品，工作效率低下，增加人工成本。

申请号为CN201821661087.7的实用新型专利公开了一种多头数控精雕机用一次性铜质铣削夹具，包括夹具底板，夹具底板上设有三个呈三角形分布的定位座，定位座包括座体，座体上可拆卸连接有定位立柱，定位立柱上螺接有定位柱，定位立柱和定位柱呈垂直正交。三根定位柱从三个方向顶紧工件，也即对工件进行夹紧，便于工件加工。但是该铣削夹具主要是通过将定位柱螺纹连接在定位立柱上，从而伸入工件内部，对工件实现夹紧固定，这样同样是需要人工操作，且需要人工对定位柱进行旋紧，操作费时费力，夹紧固定的效果也并不理想，由于工件在加工过程中的晃动，定位柱容易从定位立柱上旋出导致脱落，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中精雕机中的夹具需要人工操作，费时费力，影响工件的加工精度等技术问题，提供应用于精雕机内的、可自动对工件进行夹持固定及松开的多轴精雕机自动夹具，减少人工的操作。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了多轴精雕机自动夹具，包括底座，所述底座上设置有定位夹具，所述定位夹具上表面开设有与工件的外表面相适配的安装槽，所述底座上还设置有与工件两端端部相对应的夹持机构，所述夹持机构包括夹持杆、用于驱动所述夹持杆沿纵向方向运动的驱动件以及用于实现所述夹持杆在纵向移动过程中对工件端部进行压紧的压紧部件，实现夹持杆沿纵向方向上、下移动的过程中，自动伸入工件的内部，对工件进行夹持固定。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的驱动件通过安装板设置于所述底座上，所述驱动件上设置有输出端，所述底座上开设有可供所述输出端穿过的通孔，实现驱动件的固定。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的输出端的端部设置有“U”字形的连接块，所述压紧部件包括一端与所述连接块相铰接的摇杆，所述夹持杆设置于所述摇杆的另一端，且所述夹持杆朝向工件，所述压紧部件还包括沿纵向方向设置于所述驱动件上表面的连杆，所述连杆远离驱动件的一端与所述摇杆远离连接块的一端活动连接。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的连杆的数量设置为两个，分别设置于所述摇杆的两侧，两个所述连杆远离驱动件的一端分别开设有连接孔一，所述连接孔一设置为圆形，所述摇杆上开设有与所述连接孔一相对应的连接孔二，所述连接孔二设置为弧形的长条孔，所述连接孔一与所述连接孔二内插接有连接杆，所述连接杆的两端分别与两个所述连杆相连接。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的连接孔二远离所述连接块的一端沿纵向方向设置，所述连接孔二靠近所述连接块的一端朝工件方向倾斜，所述夹持杆一端朝向工件，所述夹持杆的另一端与所述连接孔二沿纵向方向设置的一端相对，且所述夹持杆与所述连接孔二沿纵向方向设置的一端相垂直。