[实用新型]具有除渣功能的精炼炉

说明书

本申请提供一种具有除渣功能的精炼炉，包括精炼炉本体、支撑梁、液压油缸和压渣杆，所述精炼炉本体内设有坩埚，所述坩埚的上表面盖设有烟罩，所述支撑梁设置于所述精炼炉本体内且位于所述烟罩的上方，所述液压油缸设置于所述支撑梁的下表面，所述液压油缸的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述压渣杆穿过所述烟罩连接于所述液压油缸的活塞杆，当所述液压油缸的活塞杆伸出时，所述压渣杆能够碰撞到所述坩埚内的渣层。本申请避免了操作工人人工碎渣的情况，降低了操作工人的劳动强度，同时也降低了操作工人的安全隐患。

技术领域

本申请涉及精炼炉技术领域，尤其涉及一种具有除渣功能的精炼炉。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。

精炼炉一般采用明弧冶炼，精炼炉内的坩埚的铁水在冶炼过程中形成积渣，这层渣的硬度很高，在出炉之前要对这层渣进行破碎、熔化等处理。

目前，这层渣的破碎工作一般为人工破碎，操作工人利用铁铲、铁锤等工具进行敲击破碎，劳动强度很高，操作工人很容易疲劳，同时操作工人也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本申请提供一种具有除渣功能的精炼炉，避免了操作工人人工碎渣的情况，降低了操作工人的劳动强度，同时也降低了操作工人的安全隐患。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种具有除渣功能的精炼炉，包括精炼炉本体、支撑梁、液压油缸和压渣杆，所述精炼炉本体内设有坩埚，所述坩埚的上表面盖设有烟罩，所述支撑梁设置于所述精炼炉本体内且位于所述烟罩的上方，所述液压油缸设置于所述支撑梁的下表面，所述液压油缸的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述压渣杆穿过所述烟罩连接于所述液压油缸的活塞杆，当所述液压油缸的活塞杆伸出时，所述压渣杆能够碰撞到所述坩埚内的渣层。

相比于现有技术，该精炼炉包括液压油缸和连接于液压油缸上的压渣杆，压渣杆穿过烟罩。通过液压油缸的活塞杆的伸缩实现压渣杆的升降，从而使得压渣杆可靠近或远离坩埚内的渣层，并且当活塞杆伸出时，压渣杆能够碰撞到渣层，从而对渣层产生冲击。通过液压油缸的往复运动，对渣层产生多次冲击，直至将渣层破碎。通过液压油缸的方式，避免了操作工人人工碎渣的情况，降低了操作工人的劳动强度，同时也降低了操作工人的安全隐患。

在本申请的一实施例中，所述压渣杆的底端设有压渣板，所述压渣杆连接于所述压渣板的中心。

在本申请的一实施例中，所述压渣板为矩形板，所述压渣板的尺寸为300mm×200mm×20mm。

在本申请的一实施例中，所述烟罩上设有导向套，所述导向套位于所述液压油缸的活塞杆的下方，所述压渣杆穿过所述导向套与所述液压油缸的活塞杆连接。

在本申请的一实施例中，所述导向套的长度大于或等于300mm。

在本申请的一实施例中，所述导向套与所述压渣杆之间存在间隙，所述间隙的宽度为3mm至5mm。

在本申请的一实施例中，所述压渣杆的杆径大于或等于80mm。

在本申请的一实施例中，所述液压油缸与所述支撑梁之间设有绝缘板。

在本申请的一实施例中，所述液压油缸的数量为多个，多个所述液压油缸沿所述支撑梁的长度方向间隔排列，所述压渣杆的数量与所述液压油缸的数量相等，且二者一一对应。

在本申请的一实施例中，还包括液压操作台，所述液压操作台用于控制多个所述液压油缸的伸出与缩回。

附图说明