[实用新型]无卡顿同步提升机构

说明书

无卡顿同步提升机构，包括底板，底板上连接有支架，支架上安装有气缸；所述气缸的活塞端连接有安装板；所述底板两侧设置有导向套，导向套内加工有导向孔；所述导向孔内设置有导柱，导柱上端通过螺钉与安装板连接；所述导柱的柱身上加工有一段齿；所述导向套表面开设有弧形开口使导柱上的齿外露；所述底板上连接有支撑座，支撑座上穿设有水平转轴，水平转轴的两端安装有齿轮；所述齿轮与导柱上的齿啮合。与现有技术相比，本实用新型的一种无卡顿同步提升机构，利用水平转轴两端的齿轮与气缸两侧导柱上的齿相互啮合，在气缸动作时，能够实现气缸两侧同步无卡顿提升，满足精度要求高的生产加工需求。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是指一种无卡顿同步提升机构。

背景技术

在生产覆铜板基材过程中，有时需要提升材料或者支撑工件，现有机构中，有部分通过气缸两侧的导柱进行导向提升，有部分通过齿轮齿条的方式进行传动，对于精度要求不高的生产加工，这两种结构均能满足，但是生产要求一旦提高，导柱式的提升会出现两侧导柱同步性有差距，而齿轮齿条的方式存在稳定性不足的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种无卡顿同步提升机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种无卡顿同步提升机构，包括底板，底板上连接有支架，支架上安装有气缸；所述气缸的活塞端连接有安装板；所述底板两侧设置有导向套，导向套内加工有导向孔；所述导向孔内设置有导柱，导柱上端通过螺钉与安装板连接；所述导柱的柱身上加工有一段齿；所述导向套表面开设有弧形开口使导柱上的齿外露；所述底板上连接有支撑座，支撑座上穿设有水平转轴，水平转轴的两端安装有齿轮；所述齿轮与导柱上的齿啮合。

进一步的，所述导向套底部连接有法兰盘，法兰盘与底板连接；所述导向套内上端和距离下端三分之一处均安装有滑套，滑套通过卡簧卡紧；所述导柱穿过滑套。

进一步的，所述安装板上方连接有若干定位块，定位块之间形成定位口；所述定位口上设置有支撑垫块。

与现有技术相比，本实用新型的一种无卡顿同步提升机构，利用水平转轴两端的齿轮与气缸两侧导柱上的齿相互啮合，在气缸动作时，能够实现气缸两侧同步无卡顿提升，满足精度要求高的生产加工需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导柱与导向套连接的内部结构示意图；

其中，1、底板，2、支架，3、气缸，4、安装板，5、导向套，6、导柱，7、支撑座，8、水平转轴，9、齿轮，10、法兰盘，11、滑套，12、卡簧，13、定位块，14、支撑垫块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和2所示，一种无卡顿同步提升机构，包括底板1，底板1上连接有支架2，支架2为倒扣在底板1上的“U”型折弯件，支架2上安装有气缸3；所述气缸3的活塞端连接有安装板4；所述底板1两侧设置有导向套5，导向套5内加工有导向孔；所述导向孔内设置有导柱6，导柱6上端通过螺钉与安装板4连接；所述导柱6上的柱身上加工有一段齿；所述导向套5表面开设有弧形开口使导柱6上的齿外露；所述底板1上连接有一对支撑座7，支撑座7上穿设有水平转轴8，水平转轴8通过轴承与支撑座7转动；所述水平转轴8的两端安装有齿轮9，齿轮9利用键块与水平转轴8连接，齿轮9上的齿与导柱6上的齿啮合，这样当气缸3动作时，水平转轴8两端的齿轮9可以使导柱6同步运动。

所述导向套5底部连接有法兰盘10，法兰盘10通过螺钉与底板1连接；所述导向套5内上端和距离下端三分之一处均安装有滑套11，滑套11通过卡簧12卡紧；所述导柱6穿过滑套11，依靠滑套11降低导柱6滑动时的摩擦力。