[实用新型]一种硫自养反硝化深度脱氮系统

说明书

本实用新型提供了一种硫自养反硝化深度脱氮系统，包括填料床，所述填料床内设有反应颗粒，所述填料床的进水口通过管路连接废水，所述填料床的出水口通过管路连接排水系统，所述填料床的底部通过管路连接反冲洗系统。本实用新型提供的硫自养反硝化深度脱氮系统具有占地面积小、结构简单、处理效率高、易于操作、反应器内部易于形成厌氧环境等优点；且填料床内填料区的填料一次性投加，可以定期进行补充。

技术领域

本实用新型涉及脱氮系统，尤其涉及一种硫自养反硝化深度脱氮系统。

背景技术

目前深度脱氮主要利用生物脱氮的方式，传统的异养反硝化脱氮需要碳源，而污水厂二级出水及一些工业废水的碳氮比较低，可生物利用的碳源较少，不能满足异养反硝化所需，外加碳源会大大增加处理成本，碳源不足成为了制约异养反硝化生物脱氮效率的重要影响因素。同时，异养微生物的大量生长导致污泥产量较大和反应器较易堵塞。

硫自养反硝化是在厌氧条件下，由单质硫提供电子供体，以硝酸盐或亚硝酸盐作为电子受体，并将其还原成氮气的过程。化学计量式如下:

1.1S+NO₃^-+0.76H₂O+0.4CO₂+0.08NH₄⁺→0.08C₅H₇O₂N+1.1SO₄^2-+0.5N₂+1.28H⁺

硫自养反硝化具有污泥产量少、运行成本低、无需外加碳源等特点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有占地面积小、结构简单、处理效率高、易于操作、反应器内部易于形成厌氧环境的硫自养反硝化深度脱氮系统；整个系统设备简单、操作方便，污泥产率相对较低，反应器可以长时间不需要排泥，稳定运行。达到低能耗、高效率、节能减排的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硫自养反硝化深度脱氮系统，包括填料床，所述填料床内设有反应颗粒，所述填料床的进水口通过管路连接废水，所述填料床的出水口通过管路连接排水系统，所述填料床的底部通过管路连接反冲洗系统，所述填料床由下至上依次串联包括配水区、填料区和清水区；所述配水区设有进水口，所述进水口通过带进水泵的管路连接废水，所述填料区内设有反应颗粒；所述清水区的上部设有出水口，所述出水口通过管路连接排水系统；所述填料区的底部设有承托层，所述承托层用于防止反冲洗时硫磺颗粒的流失。

优选地，所述反冲洗系统包括反冲洗泵和反冲洗风机，所述配水区一侧的进水口通过管道连接反冲洗泵，反冲洗泵连接中水，所述配水区的另一侧通过管道连接反冲洗风机。

优选地，所述填料床的一侧通过管路连接内回流系统，所述内回流系统包括内回流泵及配套的管道系统，所述内回流泵的一端通过管路连通清水区，所述内回流泵的另一端通过管路连接配水区。

优选地，所述配水区的进水口上设有压力表或压力变送器。

本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：

1、硫自养反硝化深度脱氮系统，设备简单、操作方便。

2、采用廉价的单质硫作为还原剂，无需投加碳源，运行成本低。

3、污泥产率低，反应器可以长时间不需要排泥，运行稳定。

本实用新型提供的硫自养反硝化深度脱氮系统具有占地面积小、结构简单、处理效率高、易于操作、反应器内部易于形成厌氧环境等优点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硫自养反硝化深度脱氮系统的流程结构示意图。