[实用新型]一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置

说明书

本实用新型属于除尘灰输送装置技术领域，公开了一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，包括内设有输送内腔的输送壳体，输送壳体上设有与输送内腔连通的进料口和出料口，并在输送内腔中设有由驱动机构驱动的旋转轴，旋转轴上设有输送螺旋，输送螺旋具有变径段和标准段，变径段的螺旋直径小于标准段的螺旋直径，且变径段位于进料口的下方；在所述进料口与所述出料口之间的输送壳体顶部外侧设有缓冲壳体，缓冲壳体内设有缓冲腔，缓冲腔与所述输送内腔连通。本实用新型可降低在进料口进入的灰料对螺旋输送装置启动产生的阻力，从而降低螺旋输送装置的运行负荷，并可降低提钒除尘灰在螺旋输送装置中的密度，降低运行的阻力，从而可起到缓冲的作用。

技术领域

本实用新型属于除尘灰输送装置技术领域，具体涉及一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置。

背景技术

攀钢西昌钢钒公司炼钢厂建有冷压块生产线，设计生产能力15万吨/年，冷压块螺旋输灰机用于在生产中输送提钒除尘灰，提钒转炉冶炼过程中会产生高温烟气带有大量细小粉尘，经蒸发冷却器提取提钒粗灰,过滤后烟气在经静电除尘器净化产生提钒细灰。提钒除尘灰由金属和非金属矿物微粒及大量的氧化铁组成。提钒灰特点温度高、密度大、含铁量高、具粘性、粒度细(80％以上的粒度为5.0～76.4μm)，属高细粉状态物质。

提钒除尘灰具粘性装入料仓内不易下料，下料时启动仓壁振打电机造成瞬间大量除尘灰垮塌，通过料仓的控制面板流量显示，螺旋下料瞬时流量可达到40-50t/h。而螺旋输送装置设计能力为30t/h，导致螺旋输送装置超负荷运行，堵料频繁，据统计平均每天堵料约6次，每次堵料清料需处理30min左右，造成冷生产线产能受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，解决现有螺旋输灰机在对提钒除尘灰输送中容易出现堵料和高负荷运行的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，包括内设有输送内腔的输送壳体，输送壳体上设有与输送内腔连通的进料口和出料口，并在输送内腔中设有由驱动机构驱动的旋转轴，旋转轴上设有输送螺旋，输送螺旋具有变径段和标准段，变径段的螺旋直径小于标准段的螺旋直径，且变径段位于进料口的下方；

在所述进料口与所述出料口之间的输送壳体顶部外侧设有缓冲壳体，缓冲壳体内设有缓冲腔，缓冲腔与所述输送内腔连通。

在可能的实现方式中，所述缓冲壳体内滑动配合有缓冲板，缓冲板可沿缓冲壳体的轴向移动，并在缓冲板与所述缓冲壳体之间设有缓冲弹簧。

在可能的实现方式中，所述缓冲壳体邻近所述输送内腔的一端设有限位部，该限位部与所述缓冲板限位配合。

在可能的实现方式中，所述缓冲壳体上设有直线驱动部件，直线驱动部件具有驱动端，该驱动端依次穿过缓冲壳体和缓冲弹簧并与缓冲板连接。

在可能的实现方式中，所述直线驱动部件为电动推杆、液压杆或气压杆。

在可能的实现方式中，所述缓冲腔的中心轴线与所述输送壳体的中心轴线之间设有夹角，该夹角为30°～90°。

在可能的实现方式中，所述夹角为90°或60°

在可能的实现方式中，所述缓冲壳体与所述输送壳体可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的用于提钒除尘灰的螺旋输送装置，通过在螺旋输送装置的进料口下方的输送螺旋设置变径段，该变径段的螺旋直径小于标准段的螺旋直径，这样便可降低在进料口进入的灰料对螺旋输送装置启动产生的阻力，从而降低螺旋输送装置的运行负荷。