[实用新型]一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具

说明书

本实用新型公开了一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具，涉及注塑模具技术领域，包括定模部件和动模部件，定模部件包括热流道系统及多个定模模具成型组件，热流道系统设置有针阀热嘴，定模模具成型组件设有斜导柱，动模部件设置有多个动模模具成型滑动组件及配套的第一后模芯，动模模具成型滑动组件包括滑块及滑块芯子，定模模具成型组件、动模模具成型滑动组件、第一后模芯组合构成直角管件壁厚内腔，针阀热嘴连接直角管件壁厚内腔端面，动模部件远离定模部件运动，其滑块沿斜导柱滑动达成直角管件以自动脱落方式脱模。本实用新型最大程度地减少了冷胶残留，管件产品无水口印而美观，同时实现了管件产品自动脱模，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具。

背景技术

注塑技术在塑料管件的制作中应用十分广泛，一般管件采用普通的抽芯方式即可实现脱模，但是对于弯头管件来说，由于同时涉及直线与弧面，因此抽芯较为困难，普通的注塑模具不能实现；同时现有弯头模具产品占用的空间多，一般只能做到一出四腔(即一副模具一次生产四个产品)，并且抽芯结构复杂，抽芯油缸伸出模具外很长，造成模具外形尺寸非常大，因此对注塑机的规格要求也很大，如此成本投资很高。

与此同时，注塑模具的流道有热流道和冷流道，热流道采用模具内部或外部加热的方法来保温，使其中的塑料始终保持熔融状态，因注射过程中浇注系统内熔融的塑料不凝固，不产生废料，实现自动化高速注射成型，但热流道的模具要在内部或外部设置加热装置，其结构复杂，流道加工麻烦，提高了制造成本；而采用冷流道的注塑模具，在每次对产品注塑成型后，在冷流道内的塑料也会和产品同时冷却凝固，因此每次产品注塑成型开模后，需要将冷流道内的废料和产品一同脱模，特别是一模多腔的注塑模具，产生的废料多。

申请号 CN202020687244.2，名称为“一种用于生成45度弯头PVC管件的多腔热流道模具”的中国实用新型公开了一种多腔热流道模具，采用热流道系统和局部微少冷流道结构设计，将热流道系统的大水口热嘴位置分布靠近产品，通过微少段长度的冷流道进胶到45度弯头PVC管件的模具型腔，满足模具注塑条件中节省水口料的工艺要求，提高了产品注塑的生产效率及产品成型质量。但该实用新型依然存在着微少段长度的冷流道进胶而浪费水口料以及依靠脱模顶针来进行脱模，工作效率仍然偏低且影响产品外观质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是如何进一步减少浪费水口料以及进一步提高工作效率和产品外观质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种管件端面热流道进胶的注塑组合模具，包括定模部件和动模部件，所述定模部件包括热流道系统及多个定模模具成型组件，所述热流道系统设置有针阀热嘴，所述定模模具成型组件设有斜导柱，所述动模部件设置有多个动模模具成型滑动组件及配套的第一后模芯，所述动模模具成型滑动组件包括滑块及滑块芯子，所述滑块芯子固定在所述滑块内侧，所述滑块芯子与所述第一后模芯滑动连接，所述动模模具成型滑动组件设置有滑块，所述定模模具成型组件、动模模具成型滑动组件、第一后模芯组合构成直角管件壁厚内腔，所述针阀热嘴连接所述直角管件壁厚内腔端面，所述动模部件远离所述定模部件运动，其滑块沿所述斜导柱滑动达成直角管件以自动脱落方式脱模。

所述定模部件还包括前模框、承板、面板，所述前模框底面连接固定所述定模模具成型组件且中央开设有多个热嘴通孔，所述前模框上方依次设有承板、面板且通过螺丝固定，所述承板中央开设有承板沉台，所述承板沉台上开设有与所述热嘴通孔对应的承板沉台通孔。

所述定模模具成型组件包括斜导柱、前模芯及前模芯子，所述前模芯内端固定所述前模芯子且开设有向外倾斜通孔，所述前模芯子插入直角管件内部，所述斜导柱朝下向外固定在所述前模框下部且贯穿所述倾斜通孔。