[实用新型]一种省料压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种省料压铸模具，包括上模、下模和模脚，所述上模位于所述下模的上方，所述下模固定连接于模脚上；所述上模的上端设有进料口，所述下模的上端设有下模仁，所述上模的下端设有上模仁，所述下模仁内设有两个型腔；所述下模仁与所述进料口相对应的一端设有主流道，所述主流道的尾端设有2个分流道，每一所述分流道与所述型腔通过导向槽连通，所述下模仁内设有与所述型腔连通的渣包，所述上模仁内开设有贯穿的冷却孔，所述冷却孔内固定安装有冷却管，所述冷却管的两端分别与进水口和出水口连通，所述进水口和所述出水口分别位于所述上模仁的两侧。通过将渣包设计在远离分流道的一侧，使金属液在顺着分流道的方向流入型腔后，部分废渣沉淀到型腔底部，多余的金属液废渣能够顺着金属液的流向进入渣包内。

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体为一种省料压铸模具。

背景技术

压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法，使用的压铸模具称为压铸模，压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，因此高压和高速是压铸的重要特征。

现有技术中，在熔融的金属液中会混有部分氧化物的残渣，这些残渣在模具压铸成型时部分残渣残留在分流道内，部分残渣残留到模具预设的渣包内，而当对加工件的外观要求较低时，将这些残渣混合入被加工件中，能够有效的减少原材料的浪费。

为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种省料压铸模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种省料压铸模具，以解决上述背景技术中提出的现有压铸模氧化物无法有效利用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种省料压铸模具，包括上模、下模和模脚，所述上模位于所述下模的上方，所述下模固定连接于模脚上；所述上模的上端设有进料口，所述下模的上端设有下模仁，所述上模的下端设有上模仁，所述下模仁内设有两个型腔；所述下模仁与所述进料口相对应的一端设有主流道，所述主流道的尾端设有2个分流道，每一所述分流道与所述型腔通过导向槽连通，所述下模仁内设有与所述型腔连通的渣包，所述上模仁内开设有贯穿的冷却孔，所述冷却孔内固定安装有冷却管，所述冷却管的两端分别与进水口和出水口连通，所述进水口和所述出水口分别位于所述上模仁的两侧。

所述下模仁靠近所述进料口的一端设有2个排气口，2个所述排气口关于所述进料口对称设置。

进一步地说，所述分流道为弧状，所述分流道与所述导向槽连通的一端的直径小于所述分流道与所述主流道连通的一端的直径。

进一步地说，所述分流道两侧的侧壁皆为倾斜设置的弧面，所述弧面的倾斜角为65-80°

进一步地说，所述渣包与所述型腔之间设有溢流槽，所述溢流槽的顶面低于所述下模仁的顶面。

进一步地说，每一所述分流道与所述型腔之间设有倾斜的缓冲面，所述缓冲面低于所述下模仁的顶面，所述缓冲面的中部设置有支撑柱。

进一步地说，所述模脚之间设有顶针板，所述顶针板上设有若干用于顶出产品的顶针，所述顶针穿过下模仁与产品抵触。

进一步地说，下模仁具有若干用于降温的冷却水流道，所述冷却水流道包括水平分流道和竖直分流道，所述竖直分流道与所述水平分流道连通。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计弧形的分流道，在压铸成型时，熔融的金属液经过流道进入到型腔内，通过采用弧形的设计，能够提高金属液在分流道内的流速，较高的流速使金属液经过流道时能够冲刷、带走沉淀在流道内的金属残渣，从而起到利用残渣的目的，同时也省去了后期清理流道的步骤，制得一体的是，本实用新型的分流道与别的部件的连接处都采用了弧形设计，避免金属渣残留到流道的死角内；