[实用新型]一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具

说明书

一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，底座的上表面设置凸台，凸台的两侧设置一对模具块，一对模具块构模具主体，模具主体的上端设置补缩冒口，一对模具块之间设置紧固组件，一对模具块的上部外侧面的外侧设置一对隔片，一对隔片面与一对模具块之间构成一对保温层填充空腔，一对保温层填充空腔内填充保温材料；能够通过保温材料的保温，降低浇铸时模具主体上部的镁合金熔液的冷却速度，向模具主体下部的微孔、气泡空腔内补充镁锂合金熔液，排除模具主体下部的微空或气泡，能够通过补缩冒口，使浇铸产生的凹坑位置位于正常的产品之外，大幅度提高了产品质量，降低产品报废率，节省企业生产成本。

技术领域

本实用新型涉及镁锂合金浇铸模具技术领域，尤其是一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具。

背景技术

镁锂合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小、强度高、弹性模量好、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门；高强镁锂合金浇铸是将镁锂合金熔液倒入浇铸模具的浇铸空腔中，待镁锂合金熔液冷却成型后打开模具得到镁锂合金坯锭，在浇铸过程中，镁锂合金熔液以高速的紊流成弥散状态充填浇铸空腔，并快速冷却，由于冷却时体积会收缩，在收缩过程中，浇铸空腔上部的镁锂合金熔液向下流动，会在产品的上端部形成锥形的凹坑，内部形成高压微孔或气泡，造成产品报废；因此，怎样解决在镁锂合金浇铸过程中，会在产品的上端部形成锥形的凹坑，内部形成高压微孔或气泡，造成产品报废的问题成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，通过在一对模具块的上部设置一对保温层填充空腔，并在保温层填充空腔内填充保温材料，降低浇铸时模具主体上部的镁锂合金熔液的冷却速度，在模具主体下部的镁锂合金熔液冷却时、模具主体上部的镁锂合金熔液向下部流动，向模具主体下部的微孔、气泡空腔内补充镁锂合金熔液，排除模具主体下部的微孔或气泡，通过在模具主体的上端设置补缩冒口，使浇铸空腔内的镁锂合金熔液位高度高于正常产品的高度，使浇铸产生的凹坑位置位于正常的产品之外，有效地解决了浇铸过程中，会在内部形成高压微孔或气泡，造成产品报废的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，是由：底座、凸台、模具块、补缩冒口、隔片、保温材料、连接块、连接板、紧固板、吊环、横隔板、竖隔板、吊耳构成；底座的上表面中心设置圆柱形的凸台，凸台的两侧设置一对模具块，所述的一对模具块均为半圆管形，一对模具块的侧面开口端的端面互相贴合构成圆管形的模具主体，所述的模具主体的上端设置圆台管形的补缩冒口，所述的补缩冒口下端面的外径小于模具主体的外径，补缩冒口下端面的外径大于模具主体的内径，所述的模具主体的下端面与底座的上表面互相贴合，模具主体下端部的内表面与凸台的外表面互相贴合，模具主体的内表面与补缩冒口的内表面、凸台的上表面之间构成浇铸空腔，所述的一对模具块之间设置紧固组件，一对模具块通过紧固组件紧固连接，所述的一对模具块的上部外侧面的外侧设置一对隔片，一对隔片均为半圆管形，一对隔片的上端位于一对模具块的上方，一对隔片的内侧面与一对模具块的外侧面之间构成一对半圆环形的保温层填充空腔，所述的一对保温层填充空腔内填充保温材料。

所述的紧固组件的结构为：每个模具块侧面开口端的上部、下部的前侧面、后侧面均设置一对连接块，位于左侧模具块上的每对连接块均与位于右侧模具块上与其相邻的一对连接块之间设置连接板，所述的每个连接板的左端均与位于左侧模具块上所对应的一对连接块转动连接，每个连接板的右侧均设置方形的通槽，每个连接板的中部均设置于位于右侧模具块上所对应的一对连接块之间，每个连接板的右端均设置于位于右侧模具块上所对应的一对连接块右侧面的右侧，所述的每个连接板右侧的方形通槽内均设置倒梯形的紧固板，所述的紧固板的左侧面与位于右侧模具块上所对应的一对连接块的右侧面互相贴合。

所述的补缩冒口的上端面环形分布至少三个吊环，每个吊环均与补缩冒口固定连接。