[实用新型]用于组装式靠背的吹塑成型模具

说明书

本实用新型揭示了用于组装式靠背的吹塑成型模具，第一吹塑成型腔内设有锁位半型块，锁位半型块上设有锁桩沉槽型块，第二吹塑成型腔内设有用于与锁位半型块相配合的锁位配合半型壁，锁位配合半型壁背离第二吹塑成型腔一侧设有具备线性位移的配接销孔滑座，配接销孔滑座上设有贯穿锁位配合半型壁的销孔成型柱。本实用新型能实现靠背一次性吹塑成型，满足其锁位槽内配接销孔成型结构强度与封闭性需求，同时脱模方便高效流畅。满足靠背内加强结构及垫体装载槽成型需求，靠背成型结构强度较高，易于实现柔性垫体搭载锁固，同时还能实现吹塑端隐藏组装。具备较高地合模精度，满足靠背精确吹塑成型需求，提高了产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及用于组装式靠背的吹塑成型模具，属于吹塑模具的技术领域。

背景技术

工业生产中会涉及到产品注塑成型或吹塑成型，注塑和吹塑是模具产品的两种加工工艺，但它们的加工工艺却有所区别，各有特色。简单来说，注塑模具采用的是“注+压”模式，吹塑模具采用的是“注+吹”模式，并且注塑是实芯体，而吹塑是空芯体。

吹塑也叫做中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。将处于加热软化状态的热塑性树脂或注射成型得到的管状塑料型坯置于模具中，然后在闭模后注入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，接着经过冷却脱模，最后得到想要的中空产品。

目前存在一种组装式靠背，如图3和图4所示，该靠背用于与坐垫进行插接式组装，满足座椅组装需求，该靠背包括靠背主体和组装配接端，组装配接端具备两个相对设置的锁位槽，该锁位槽内设有销桩沉槽和配接销孔，而吹塑模具一般为具备开合位移的两个配合模座设计，其开合方向与配接销孔的孔道方向相垂直，因此吹塑完成后无法实现其脱模作业，现有技术中一般不进行此配接销孔成型，在后期组装时进行该配接销孔的穿孔成型，穿孔会造成中空腔室气密性泄漏，容易造成使用形变。

另外，该靠背主体和组装配接端均需要一定地结构强度，组装配接端上设有若干相间隔设置的凹槽条，靠背主体上设有垫体装载槽，垫体装载槽的底壁上具备若干加强条槽，加强条槽内具备若干垫体配接槽，而传统吹塑模具较难实现其成型。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统注塑模具无法满足其脱模及较难实现其垫体槽加强结构等成型的问题，提出用于组装式靠背的吹塑成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于组装式靠背的吹塑成型模具，所述靠背包括靠背主体和组装配接端，所述组装配接端具备两个相对设置的锁位槽，所述锁位槽内设有销桩沉槽和配接销孔，所述吹塑成型模具包括具备相对开合位移的第一吹塑模座和第二吹塑模座，所述第一吹塑模座包括第一吹塑成型腔，所述第二吹塑模座包括第二吹塑成型腔，

所述第一吹塑成型腔内设有用于所述锁位槽成型的锁位半型块，所述锁位半型块上设有用于所述销桩沉槽成型的销桩沉槽型块，所述第二吹塑成型腔内设有用于与所述锁位半型块相配合的锁位配合半型壁，所述锁位配合半型壁背离所述第二吹塑成型腔一侧设有具备线性位移的配接销孔滑座，所述配接销孔滑座上设有贯穿所述锁位配合半型壁的用于所述配接销孔成型的销孔成型柱，

所述第一吹塑成型腔和所述第二吹塑成型腔之间形成所述靠背的吹塑型腔。

优选地，所述第二吹塑模座上设有用于搭载所述配接销孔滑座的沉槽滑腔，所述配接销孔滑座滑动配接在所述沉槽滑腔内。

优选地，所述第一吹塑成型腔具备用于所述组装配接端成型的组装配接端半型腔，所述组装配接端半型腔背离所述销桩沉槽型块的腔壁上设有若干连接气源的吹塑管座。

优选地，所述组装配接端上设有若干相间隔设置的凹槽条，

所述第一吹塑成型腔内设有用于所述凹槽条成型的凹槽条成型桩。

优选地，所述靠背主体上设有垫体装载槽，所述垫体装载槽的底壁上具备若干加强条槽，