[实用新型]超细长深孔钻的原料外表面预处理装置

说明书

本实用新型涉及深孔钻加工技术领域，公开了一种超细长深孔钻的原料外表面预处理装置，包括底座、伺服电机、第一驱动电机与第二驱动电机，底座的两端均设置有固定板，两块固定板相互靠近的一侧均转动安装有三爪卡盘；底座上开设有安装槽，安装槽的两端内壁之间转动安装有丝杆，且安装槽内设置有滑块，且滑块的顶端固定有安装座，安装座的两端均设置有支撑框，支撑框内部的上、下端均转动安装有支撑轮；两个支撑框的上方设置有同一块横板，横板的两端均贯穿设置有调节螺栓，且第二驱动电机固定在横板上，第二驱动电机的输出轴上安装有打磨轮。在打磨过程中，由两侧的两组支撑轮对原料进行支撑，从而减少打磨时原料的抖动，提高打磨效果。

技术领域

本实用新型涉及深孔钻加工技术领域，尤其涉及一种超细长深孔钻的原料外表面预处理装置。

背景技术

钻头原料在切割下料的过程中，通常需要采用到冷却液，在下料完成后，其表面会残留有冷却液等污物，长期占有污物的原料其表面会产生锈蚀的现象，影响钻头后期的加工，因此，需要对表面进行打磨。而目前的细长深孔钻原料在打磨过程中，由于其长度较长，致使打磨过程中胚料会发生抖动的现象，影响打磨的效果，因此，我们提出了一种超细长深孔钻的原料外表面预处理装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细长深孔钻的原料外表面预处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

超细长深孔钻的原料外表面预处理装置，包括底座、伺服电机、第一驱动电机与第二驱动电机，所述底座的两端均竖直设置有固定板，两块固定板相互靠近的一侧均转动安装有三爪卡盘；

所述底座上沿其长度方向开设有安装槽，安装槽的两端内壁之间转动安装有丝杆，且安装槽内设置有滑块，滑块与丝杆螺纹连接，且滑块的顶端固定有安装座，所述安装座的两端均设置有支撑框，支撑框内部的上、下端均转动安装有支撑轮；

两个所述支撑框的上方设置有同一块横板，所述横板的两端均贯穿设置有调节螺栓，调节螺栓与支撑框转动连接，且所述第二驱动电机固定在横板上，第二驱动电机的输出轴上安装有打磨轮。

优选的，所述伺服电机安装在所述底座的一端，且伺服电机的输出轴与所述丝杆同轴固定。

优选的，所述第一驱动电机安装在所述固定板上，且第一驱动电机的输出轴与所述三爪卡盘固定连接。

优选的，所述三爪卡盘的中心与所述支撑框的中心处于同一条直线上。

优选的，所述调节螺栓与所述横板螺纹连接，且调节螺栓上设置有锁紧螺母。

优选的，所述横板上开设有通槽，且所述打磨轮插设在通槽中，并且打磨轮的外侧设置有防护壳体。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过伺服电机的正反交替转动带动打磨轮左右往复移动对细长原料的表面进行打磨，且在打磨过程中，由两侧的两组支撑轮对原料进行支撑，从而减少打磨时原料的抖动，提高打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的超细长深孔钻的原料外表面预处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的超细长深孔钻的原料外表面预处理装置内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的超细长深孔钻的原料外表面预处理装置中支撑框侧视的结构示意图。

图中：1底座、2伺服电机、3第一驱动电机、4第二驱动电机、5固定板、6三爪卡盘、7安装槽、8丝杆、9滑块、10安装座、11支撑框、12支撑轮、13调节螺栓、14横板、15打磨轮。

具体实施方式