[实用新型]一种螺旋切割装置

说明书

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，其目的在于提供一种螺旋切割装置，其包括放卷旋转机构和剖分机构；所述放卷旋转机构包括回转支承底架、放卷机构、旋转驱动机构和旋转驱动机架，所述旋转驱动机构设置在旋转驱动机架上，所述放卷机构的输入端与旋转驱动机构的输出端传动连接，所述放卷机构的输出端与回转支承底架转动连接；所述剖分机构设置在回转支承底架远离放卷机构的一端，所述剖分机构包括剖分筒和设置在剖分筒底部的固定支架，所述剖分筒包括筒体和与筒体一端连接的连接轴，所述筒体内设置有加热装置，所述筒体的外表面设置有刀口。本实用新型可增加筒膜基材与剖分筒的摩擦力，从而减小旋切薄膜的角度误差。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，特别是涉及一种螺旋切割装置。

背景技术

交叉膜通常采用多层高强度的PE(Polyethylene，聚乙烯)膜沿着45°斜交叉复合而成。多层薄膜交叉复合的制作方式，可保证交叉膜横向和纵向的拉伸强度，使得交叉膜具有高强度及耐刺穿性等特点，另外，除了具有普通塑料膜的特点外，强力交叉膜还具备耐光性、耐潮湿、耐腐蚀、耐虫蛀，耐折叠等特点，因此其比普通塑料薄膜具有更广泛的用途。

目前，交叉膜的制作流程如下：首先，对原膜进行吹膜及拉伸处理，以形成待处理的卷状筒膜基材；然后，采用螺旋切割装置对筒膜基材进行螺旋切割，以便使筒膜基材沿预定的定向方向进行定向，其中定向方向为与筒膜基材的长度方向形成预定角度(如45°)的方向，并最终使筒膜基材裁切成片膜基材，再通过薄膜牵引装置及薄膜收卷装置进行牵引收卷；最后，连续地将多层经过螺旋处理的薄膜进行层合处理，以形成定向方向相互交错的薄膜，此即交叉膜成品。

但是，在使用现有技术过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有技术中，剖分筒和薄膜之间的摩擦力较小，薄膜无法与剖分筒稳定贴合，旋切过程中薄膜易发生移位，使得在对筒膜基材进行螺旋切割的过程中，旋切得到的薄膜角度误差较大，现有的角度误差约为±3°。如果薄膜角度误差大，会使得预定的定向方向越大时，旋切得到的薄膜越窄，而预定的定向方向越小时，旋切得到的薄膜越宽，从而造成薄膜的宽窄变化幅度大，过宽的薄膜会出现收卷不平整及筒膜基材浪费的情况，同时过窄的薄膜又影响交叉膜成品的整体强度，造成交叉膜成品的质量不佳。

实用新型内容

为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋切割装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种螺旋切割装置，包括放卷旋转机构和剖分机构；所述放卷旋转机构包括回转支承底架、放卷机构、旋转驱动机构和旋转驱动机架，所述旋转驱动机构设置在旋转驱动机架上，所述放卷机构的输入端与旋转驱动机构的输出端传动连接，所述放卷机构的输出端与回转支承底架转动连接；所述剖分机构设置在回转支承底架远离放卷机构的一端，所述剖分机构包括剖分筒和设置在剖分筒底部的固定支架，所述剖分筒包括筒体和与筒体一端连接的连接轴，所述筒体内设置有加热装置，所述筒体的外表面设置有刀口

在一个可能的设计中，所述加热装置采用电磁加热线圈，所述剖分筒内还设置有连接杆，所述连接杆沿筒体的长度方向穿设在筒体内，所述电磁加热线圈绕设在连接杆上。

在一个可能的设计中，所述剖分筒还包括法兰盘，所述法兰盘套设在连接杆外，所述法兰盘的外壁与筒体的内部接触，所述法兰盘的外径与筒体的内径相同；所述法兰盘设置有多个，多个法兰盘沿连接杆的长度方向间隔设置

在一个可能的设计中，所述筒体远离连接轴的一端设置有锥度帽，所述锥度帽的外径由靠近筒体的一端向远离筒体的一端逐渐减小，所述锥度帽远离筒体的一端密封设置。

在一个可能的设计中，所述放卷机构包括放卷机架、放卷辊、放卷驱动机构和放卷导辊；所述放卷机架的一端为放卷机构的输入端，所述放卷机架的另一端为放卷机构的输出端，所述放卷辊和放卷导辊沿放卷机构的输入端至输出端的延伸方向依次设置在放卷机架上，所述放卷驱动机构用于驱动放卷辊转动。