[实用新型]一种高料位连续发酵机

说明书

本实用新型公开了一种高料位连续发酵机，矩形箱体的一侧顶部设有进料机构，底部设有出料口，内腔设有多层往返输送的输送机构，各层输送机构的料床下方均匀分布有多个进风口，矩形箱体的顶部均匀分布有多个出风口；顶层输送机构的进料端位于进料机构的下方，下一层输送机构的进料端承接上一层输送机构的出料，出料口承接底层输送机构的出料；各层输送机构的进料端分别设有翻料机构，顶层输送机构的进料端设有使料层顶部平整的摊平机构；各层输送机构的出料端上方分别设有出料端密封挡板，各出料端密封挡板的下缘向物料前进方向弯曲且贴在料层的顶部。该发酵机可降低后道工序的配置，产品质量稳定，产量高，单位产品的能耗低。

技术领域

本实用新型涉及一种连续式发酵机，尤其涉及一种高料位连续发酵机，属于发酵设备技术领域。

背景技术

国内外固态发酵设备种类很多，都无法实现高料位的厌氧和好氧两种工况下工作，传统的输送方式无法实现高料位大产量输送，输送机构的受力大，特别针对发酵的粘性物料无法处理。目前市场上主流的固态发酵设备有低料层好氧发酵机、圆盘厌氧发酵机、圆盘好氧发酵机、矩形床厌氧发酵机和矩形床好氧发酵机等。

低料层好氧发酵机的驱动、翻料和输送带机构只能适用于料层低、宽度窄和长度短的工况，料层高度通常仅为300-400mm，宽度为2-3m，长度通常不超过20m，大产量的发酵无法实现和突破。由于发酵必须达到额定的时长，料层的厚度及料床的尺寸决定了产量的高低；如果强行增加料层尺寸，则会导致故障率高，不仅维修成本高，而且严重影响生产线的稳定。其次，无法实现好氧发酵时进风和发酵温度的均匀性；无法观测物料温度变化；每层均存在漏风短路现象，导致发酵不均匀；维修非常不方便。

圆盘厌氧发酵机无法实现连续发酵，只能进行批次发酵，会造成后续设备的选型加大，整个生产线能耗大大增高，经济性差；也无法实现先进先出。无法实现好氧发酵，上面还需要密封盖机构，整体结构复杂，维护成本高。

圆盘好氧发酵机无法实现连续发酵，只能进行批次发酵，会造成后续设备的选型加大，能耗很高，经济性差；也无法实现先进先出。好氧发酵时的料层低，产量低；翻料时物料和空气接触不彻底，发酵不均匀。圆盘类发酵设备从设备底部向上进料，从上往设备底部出料；对于发酵周期短的物料，其出料时间占整个发酵周期比例较长，影响发酵的品质。

矩形床厌氧发酵机的土建投资高，设备死角多，无法实现连续生产；输送距离远，进料输送的能耗高，物料粘度高时出料困难。

矩形床好氧发酵机采用上下两层加风道，土建投资成本太高；风道易积灰，易发霉，难以清洗；而且设备死角多，无法实现连续生产；进料输送的能耗高，物料粘度高时出料困难。矩形床类发酵机的进料机、出料机、翻料机独立，所有配套控制无法通用，占地面积太大。

以上大部分设备无法实现连续发酵，极少可实现小体量的连续发酵，同一台设备厌氧和好氧发酵不能兼容。现有小连续链板式发酵机，驱动机构的拉力过大，不能实现500mm以上的高料位，运行过程中不是链板坏，就是轴断，驱动问题无法解决；筛板过宽时，中间下沉；遇到粘性稍大的物料，就无法翻料，好氧发酵无法做。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高料位连续发酵机，可实现连续发酵，降低后道工序的配置，好氧发酵与厌氧发酵可以很方便地进行切换，发酵产品质量稳定，可大大提高发酵产量，降低单位产品的能耗。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种高料位连续发酵机，包括矩形箱体，所述矩形箱体的一侧顶部设有进料机构，所述矩形箱体的底部设有出料口，所述矩形箱体的内腔设有多层往返输送的输送机构，顶层输送机构的进料端位于所述进料机构的下方，下一层输送机构的进料端承接上一层输送机构的出料，所述出料口承接底层输送机构的出料；各层输送机构的进料端分别设有翻料机构，顶层输送机构的进料端设有使料层顶部平整的摊平机构；各层输送机构的出料端上方分别设有出料端密封挡板，各出料端密封挡板的下缘向物料前进方向弯曲且贴在料层的顶部。