[实用新型]一种金属铸件加工用原料熔炼装置

说明书

本实用新型公开了一种金属铸件加工用原料熔炼装置，包括外壳，所述外壳内层设置有第一加热层，所述第一加热层和外壳之间设置有保温层，第一加热层左右两端内壁的上下两侧均固定连接有热电偶，所述外壳顶端中部固定连接有隔热架，所述电机输出端贯穿隔热架并固定连接有转动轴。本实用新型中，通过隔热架将加热炉和电机分开，当加热炉在工作的时候，电机带动转动轴进行转动，转动轴上的搅拌片对熔融的液体进行搅拌，使液体流动，增加熔炼效率同时提高融液的质量，通过四个热电偶测量炉内加热温度，并将其显示在显示屏上，即可实时查看炉内的加热温度，能够根据工艺实时调节加热温度在，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及熔炼装置技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工用原料熔炼装置。

背景技术

熔炼，是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。

在金属原料或者添加剂加入到熔液中时，为了确保其与熔液充分混合，加速熔化效率，使熔液成分均匀，提高熔液质量，需要对熔液进行搅拌，目前金属熔炼过程的搅拌大多是基于叉车的搅拌装置或永磁、电磁搅拌，叉车搅拌工作效率低，而永磁搅拌费用高。。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件加工用原料熔炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属铸件加工用原料熔炼装置，包括外壳，所述外壳内层设置有第一加热层，所述第一加热层和外壳之间设置有保温层，所述第一加热层左右两端内壁的上下两侧均固定连接有热电偶，所述外壳顶端中部固定连接有隔热架，所述隔热架顶端中心处固定连接有电机，所述电机输出端贯穿隔热架并固定连接有转动轴，所述转动轴在外壳内部一段外径处固定连接有搅拌片，所述外壳底端设置有出料口，所述出料口左右两侧内壁上均设置有第二加热层，所述外壳左右两侧底部固定连接有支架，所述外壳顶端右侧设置有进料开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热电偶为高温热电偶，耐磨保护管的材料为铂铑30-铂铑6，能测量0-1600°的温度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保温层的材质为保温砖。

作为上述技术方案的进一步描述：

右侧所述支架右端固定连接有显示屏，所述显示屏通过电线和热电偶连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料口底部设置有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳在进料开口处设置有密封板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳顶端于保护气入口右侧设置有废气出口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过隔热架将加热炉和电机分开，当加热炉在工作的时候，电机带动转动轴进行转动，转动轴上的搅拌片对熔融的原料进行搅拌，使液体流动，增加熔炼效率同时提高融液的质量。

2、本实用新型中，通过四个热电偶测量炉内加热温度，并将其显示在显示屏上，即可实时查看炉内的加热温度，能够根据工艺实时调节加热温度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属铸件加工用原料熔炼装置的剖视图；