[实用新型]一种工件处理系统

说明书

本实用新型提供一种工件处理系统，其包括依次排布的上料区、前处理区、甩干区、分料区、烘干区；其中，前处理区设有依次排布的多个槽体；其中一个槽体为适于容纳抛光液的抛光槽；至少一个开放式滚筒可移动地设于槽体上；筒本体具有适于容纳工件的内腔和与外界连通的第一出料口；上料状态，首个槽体的前端设有开放式滚筒；上料区设有上料机，上料机的第二出料口与第一出料口对接。本系统通过依次设置上料机、调运装置、多个槽体、甩干机、震动分料机和烘干机，实现自动上料、自动抛光、自动甩干、自动震动分料、自动烘干和自动下料，实现全线自动化生产，大幅减少人力成本。

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种工件处理系统。

背景技术

工件成型后需进行去氧化、水洗、除油、抛光、钝化等后处理操作，后处理结束再进行甩干和烘干，最后出料。

现有技术中的工件处理系统包括依次排布的多个槽体、调运装置和可活动地设于槽体上的六角滚筒。六角滚筒包括筒本体、可活动地设于筒本体上的盖板和驱动机构，筒本体上开设有多个孔眼，将批量的工件放入筒本体中再盖上盖板，将六角滚筒置于槽体内腔的处理药水中，驱动机构驱动筒本体旋转，筒本体旋转过程中带动其内部的工件翻转，工件通过孔眼与药水充分接触完成水洗等后处理操作。

工件处理系统工作时，第一个槽体内放置六角滚筒，上料时，需人工打开盖板，再人工将工件装入六角滚筒后关闭盖板。不同槽体中放置不同的处理药液，调运装置将开放式滚筒从第一个槽体依次转移至后方槽体进行去氧化、水洗、除油等后处理操作。然后需将六角滚筒内的工件人工转移至工件处理系统线下的震动抛光机中进行震动抛光，抛光后的工件再人工转移到工件处理系统线上槽体中进行水洗和钝化等后处理操作。

工件后处理完成，需再次打开盖板，将六角滚筒内的工件转运至工件处理系统线下的甩干桶中进行甩干，再通过人工将甩干后的工件均匀铺设于托盘中，将托盘放入烤箱中对工件进行烘干，工件烘干后，最后人工收集工件完成下料。工件在上料、抛光、甩干、烘干和下料过程中均需人工操作，工件处理过程自动化程度低，耗费人力。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的工件处理系统在上料、工件后处理、甩干、烘干和下料过程中自动化程度低，耗费人力的缺陷。

为此，本实用新型提供一种工件处理系统，包括

依次排布的上料区、前处理区、甩干区、分料区和烘干区；

所述前处理区设有依次排布的多个槽体；其中一个所述槽体为适于容纳抛光液的抛光槽；

至少一个开放式滚筒，可移动地设于所述槽体上；所述开放式滚筒包括安装架、筒本体和设于所述安装架上并与所述筒本体连接的第一驱动组件；所述筒本体具有适于容纳工件的内腔和与外界连通的第一出料口；

上料状态，首个所述槽体的前端设有所述开放式滚筒；所述上料区设有上料机，所述上料机的第二出料口与所述第一出料口对接；

所述甩干区上设有可朝向分料区翻转地甩干机；

所述分料区上设有震动分料机，所述震动分料机具有适于承接工件的震动平台；所述甩干机的下料状态其开口朝向所述震动平台翻转，并将工件倾倒在所述震动平台上，所述震动平台震动以使工件均匀散开；

所述烘干区设有烘干机，所述烘干机包括第一支架、输送带和加热机构；所述输送带可转动地设于所述第一支架上；所述输送带一端承接所述震动平台出口端，另一端为下料口；所述加热机构罩设在所述输送带上，用以加热烘干输送带上流动的工件；

调运装置，设于所述槽体一侧；所述调运装置用于在多个所述槽体和所述甩干机之间转运所述开放式滚筒。

可选地，上述的工件处理系统，所述筒本体包括

可转动地设于所述安装架上的两个第一连接板；