[实用新型]矿用自卸车消声器高温防护结构及矿用自卸车

说明书

本实用新型提供一种矿用自卸车消声器高温防护结构，包括防护板、排气筒支架和右平台，所述排气筒支架与所述右平台相连，所述排气筒支架设置于所述右平台的一侧，所述防护板与所述右平台和/或所述排气筒支架相连，所述防护板设置于所述排气筒支架和所述右平台之间，且所述防护板至少部分遮盖所述排气筒支架。本实用新型不仅能够对消声器起到有效的高温防护作用，防止维修人员在对车辆进行点检维修时被高温的消声器烫伤，而且节省了布置空间。本实用新型还提供一种矿用自卸车。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种矿用自卸车消声器高温防护结构及矿用自卸车。

背景技术

矿用自卸车主要用于露天矿区及大型建设工地，其具有机动性好、载重大、可靠性高等优点。由于其为非公路用车，在使用过程中存在工况恶劣、连续工作时间长等现象，故每日的车辆维修检查必不可少。矿用自卸车所用的消声器(安装在排气筒上)处可达500摄氏度左右高温，为保证维修人员的安全，需要于此处增加高温防护装置。因空间布置的原因，现有的消声器大都设置于右平台的后方或下方，置于右平台下方则意味着增大右平台的覆盖面积，从而导致整车成本及整车重量增加。置于右平台后方，则一般采用弧形的护板将消声器遮盖住，该结构一方面增加了零部件的安装难度，另一方面由于护板为弧形结构，维修人员无法在弧形护板上站立，造成维修不便。

如图1所示现有的消声器安装结构，将消声器61设置于右平台62的下方，此时右平台62采用向后延伸的设计方案，以将消声器61遮盖住。该结构的缺点在于：1、右平台62采用向后延伸的设计方案，使得用料及加工成本增加，不利于整车成本控制；2、右平台62向后延伸的设计为冗余设计，占用较大空间，使得整车空间布置受限；3、右平台62采用向后延伸的设计方案，不利于整车轻量化设计及整车降功耗，且结构相对复杂，加工和维修难度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿用自卸车消声器高温防护结构，旨在解决或至少部分解决上述背景技术存在的不足，不仅能够对消声器起到有效的高温防护作用，防止维修人员在对车辆进行点检维修时被高温的消声器烫伤，而且节省了布置空间。

本实用新型提供一种矿用自卸车消声器高温防护结构，包括防护板、排气筒支架和右平台，所述排气筒支架与所述右平台相连，所述排气筒支架设置于所述右平台的一侧，所述防护板与所述右平台和/或所述排气筒支架相连，所述防护板设置于所述排气筒支架和所述右平台之间，且所述防护板至少部分遮盖所述排气筒支架。

进一步地，所述防护板包括第一板部和第二板部，所述第一板部和所述第二板部弯折连接，所述第一板部设置于所述排气筒支架的上方，所述第二板部设置于所述排气筒支架和所述右平台之间。

进一步地，所述第一板部平行于所述右平台设置。

进一步地，所述第一板部和所述第二板部之间的弯折角度大于或等于90°。

进一步地，所述防护板上设有防滑孔。

进一步地，所述防护板的至少一侧设有翻边。

进一步地，所述矿用自卸车消声器高温防护结构还包括固定板，所述防护板通过所述固定板与所述右平台固定连接。

进一步地，所述排气筒支架为环形结构，所述排气筒支架的数量为多个，多个所述排气筒支架间隔设置。

进一步地，所述防护板的长度大于或等于位于最外侧的两个所述排气筒支架之间的距离。

本实用新型还提供一种矿用自卸车，包括以上所述的矿用自卸车消声器高温防护结构。