[实用新型]带束层鼓

说明书

本实用新型提供了一种带束层鼓。带束层鼓包括：主轴；鼓板组件；导轨组件，导轨组件具有外斜面，鼓板组件具有内斜面；第一驱动组件，第一驱动组件包括活动设置的活塞缸，活塞缸与导轨组件连接，且二者同步运动；第二驱动组件，第二驱动组件包括活塞，活塞轴向活动设置在活塞缸内；当第一驱动组件动作时，活塞保持不动，活塞缸运动，活塞缸带动导轨组件移动，外斜面挤压内斜面以使鼓板组件直径增大；当第二驱动组件动作时，活塞缸的腔体内保持压力，活塞移动，并带动活塞缸同步运动，活塞缸带动导轨组件移动，外斜面挤压内斜面以使鼓板组件直径增大。本实用新型解决了现有技术中的带束层鼓工作效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体而言，涉及一种带束层鼓。

背景技术

带束层鼓是全钢及非公路成型机上的核心部件，其工作流程为定长胶料自动贴覆、滚压接头，缩鼓后脱胎面等工序。具体工序为：1、胶料贴覆时由鼓瓦上磁铁提供吸附力并由成型机提供动力使成型鼓旋转进行胶料的贴覆，并接头滚压牢固。2、依次自动贴合2#，3#，4#带束层，并接头滚压牢固。3、成型机传递环胎面夹持径向伸出，夹住BT复合件。4、带束层贴合鼓收缩至最小直径，将BT复合件转到传递环内。5、通过在鼓瓦上叠加鼓瓦，实现不同寸级直径调节。经过以上工序后，可以为机械成型鼓提供稳定的带束层及胎面，实现一鼓多寸级机械装置。

现有的带束层鼓通常是设置有连杆结构，通过主轴和气缸活塞结构驱动连杆结构，连杆结构带动鼓板径向移动，实现直径的增大和减小。该设置方式仅有连杆滑块机构实现直径的涨缩，受连杆角度影响很大，每次都需要收缩到最小直径，影响了工作效率，并且连杆结构动态受力不均，影响使用寿命。有的技术方案中设置有限位导向机构对气缸活塞结构的调节范围进行导向和限位，该设置方式的限位导向机构外伸较长，占地过大，不利于成型机的布局。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种带束层鼓，以解决现有技术中的带束层鼓工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带束层鼓，包括：主轴；鼓板组件，鼓板组件周向设置在主轴的外侧，并能够沿主轴径向移动；导轨组件，导轨组件轴向活动设置在鼓板组件和主轴之间，导轨组件具有外斜面，鼓板组件具有内斜面，外斜面与内斜面贴合挤压，以带动鼓板组件径向移动；第一驱动组件，第一驱动组件包括活动设置的活塞缸，活塞缸与导轨组件连接，且二者同步运动；第二驱动组件，第二驱动组件包括活塞，活塞轴向活动设置在活塞缸内；当第一驱动组件动作时，活塞保持不动，活塞缸运动，活塞缸带动导轨组件移动，外斜面挤压内斜面以使鼓板组件直径增大；当第二驱动组件动作时，活塞缸的腔体内保持压力，活塞移动，并带动活塞缸同步运动，活塞缸带动导轨组件移动，外斜面挤压内斜面以使鼓板组件直径增大。

进一步地，第二驱动组件驱动鼓板组件改变直径的范围大于第一驱动组件驱动鼓板组件改变直径的范围。

进一步地，第一驱动组件还包括：气动接头，气动接头与活塞缸连接，并与活塞缸的腔体连通，以向活塞缸的腔体内施加压力；锥盘，锥盘与活塞缸连接，且同步运动，锥盘远离活塞缸的一侧呈锥形，锥形的锥面与导轨组件连接。

进一步地，第二驱动组件还包括：滑套，滑套轴向活动设置在主轴外侧，滑套与活塞连接，且二者同步移动；丝杠螺母组件，丝杠螺母组件包括丝杠和螺母，丝杠穿设在主轴上，螺母套设在丝杠上，并与丝杠螺纹配合，螺母与滑套连接且同步移动，丝杠通过螺母带动滑套和活塞轴向移动。

进一步地，第二驱动组件还包括：手轮，手轮活动在带束层鼓的外侧，丝杠的一端伸出主轴，手轮设置在丝杠伸出主轴的一端；传动组件，手轮通过传动组件与丝杠驱动连接，并带动丝杠转动。

进一步地，主轴开设有内腔，丝杠穿设在内腔中，螺母设置在内腔内，内腔的侧壁开设有避让孔，连接件穿设在避让孔内，并与螺母和滑套连接，以使螺母与滑套同步运动。

进一步地，带束层鼓还包括指示器，指示器设置在带束层鼓的外表面上，并能够显示带束层鼓的直径大小。