[实用新型]一种侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统

说明书

本实用新型公开了一种侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统，其包括灰仓取料装置、灰罐取料装置、气力输送装置和烟尘喷头；灰仓取料装置的出料口和灰罐取料装置的出料口分别通过负压管道与气力输送装置的进料口连通，气力输送装置的出料口通过正压管道与烟尘喷头连通；烟尘喷头贯穿熔炼炉的炉顶。优点：灰仓取料装置和灰罐取料装置，使烟尘具备了气力输送条件，通过气力输送装置能够密闭收集烟尘并将其密闭送入熔炼炉，以此，达到对余热锅炉烟尘的回收利用；整个烟尘输送过程，实现了密闭连续输送，无逸散烟尘产生，提高了烟尘输送过程的环保性、安全性；烟尘输送流程短，运转设备少，易维护；烟尘密闭输送无逸散，提高了烟尘内有价金属的回收率。

技术领域：

本实用新型涉及铜冶炼技术领域，特别涉及一种侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统。

背景技术：

在火法冶金的生产过程中，冶炼过程产生的高温烟气进入余热锅炉，经余热锅炉冷却后，烟气中夹带的液滴形成固体烟尘，一部分黏附在锅炉管壁上，大部分随烟气继续运移，由于烟尘比重大，其在重力作用下与烟气分离，落入余热锅炉的烟尘收集系统，最终进入灰仓或灰罐；余热锅炉的辐射段的重尘和经振打脱落的结焦物落入灰仓，对流段的轻尘大部分粘附在管束和锅炉管壁上，经振打后落入灰罐和输灰装置内，输灰装置内的烟尘最终进入灰罐。

灰仓位于余热锅炉的辐射段下部，此处烟气温度高，收集的烟尘比重较大，称为重尘；此外，先粘结在余热锅炉管壁上、后在振打装置作用下从高处脱落的结焦物也进入灰仓，结焦物的形状和尺寸不定，有片状也有块状，尺寸小于50mm的称为颗粒，尺寸在50-500mm的称为结块；结块和颗粒在10-40m的高空下落，冲击力巨大，因此，灰仓内无法设置刮板机、斗式提升机等固定式物料输送设备，只能在灰仓设置大型出入口，采用装载机定期清理重尘、颗粒和重尘的混合物。

灰罐位于余热锅炉对流段下部，此处烟气温度低，进入灰罐的全部为粉状烟尘，比重小，称为轻尘；灰罐装满轻尘后通过叉车运走，清空后装回原处。

由于余热锅炉收集的烟尘有价金属含量较大，且含有重金属，需要返回熔炼炉重新冶炼；目前，灰仓内重尘返回的典型流程为：装载机装车，运输并卸车到烟尘仓，再通过螺旋输送机或皮带机输送到精矿库料坑，再通过抓斗机抓料到配料仓，经计量后输送返回熔炼炉；灰罐内轻尘返回的典型流程为：通过叉车运输卸车到精矿库地面，再由装载机推入精矿库料坑，再通过抓斗机抓料到配料仓，经计量后输送返回熔炼炉。

可见，上述流程的倒运环节多，每个倒运环节均会使烟尘产生搅动，从而产生大量的逸散烟尘造成环境污染。烟尘逸散如发生在封闭场地内还会产生以下问题：导致室内能见度差、极易造成安全事故，逸散烟尘落在运转机械或供电线路上会影响其润滑、散热，降低其使用寿命甚至造成设备事故。烟尘的逸散还会降低有价金属的回收率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种有效避免烟尘逸散而污染环境，且有利于提高有价金属回收率的侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种侧吹熔炼炉烟灰密闭输送系统，其包括灰仓取料装置、灰罐取料装置、气力输送装置和烟尘喷头；所述灰仓取料装置的出料口和所述灰罐取料装置的出料口分别通过负压管道与所述气力输送装置的进料口连通，所述气力输送装置的出料口通过正压管道与所述烟尘喷头连通；所述灰仓取料装置的进料口穿入灰仓内，所述灰罐取料装置的进料口与灰罐密封连通，所述烟尘喷头贯穿设置于熔炼炉的炉顶。

进一步地，所述灰仓取料装置包括螺旋输送机、筛分器、破碎机和缓冲罐；所述螺旋输送机的卸料口与所述筛分器的进料口连通，所述筛分器的第一出料口与所述缓冲罐的第一进口连通，所述筛分器的第二出料口与所述破碎机的进口连通，所述破碎机的出料口与所述缓冲罐的第二进料口连通；所述缓冲罐上开设有第一呼吸孔，在所述第一呼吸孔上装设有第一空气滤芯。

进一步地，所述灰罐取料装置包括星形卸料器和吸尘头，所述灰罐的底部装设有所述星形卸料器，所述星形卸料器的出料口与所述吸尘头密封连通，所述吸尘头上开设有第二呼吸孔，在所述第二呼吸孔上装设有第二空气滤芯。