[实用新型]一种煤制甲醇生产过程中回收硫的系统

说明书

本实用新型公开了一种煤制甲醇生产过程中回收硫的系统，包括硫回收单元、硫后处理单元，脱盐水回收单元。本实用新型具有以下优点：通过三相换热器使硫余热锅炉的燃烧后气、一级克劳斯反应器的反应后气与脱盐水换热，使脱盐水生成低压蒸汽，充分回收利用热量，降低了循环水耗用及热量损失；通过多级反应降低气体中硫化氢的含量，使通往尾气废热锅炉的硫化氢含量尽可能降低，使尾气达标排放；在液硫输送管道上均设有夹套加热器，避免液硫在输送管道内凝固而堵塞输送管道；对脱盐水进行回收，实现脱盐水密闭循环，降低了脱盐水浪费。

技术领域：

本实用新型涉及煤化工生产领域，特别涉及一种煤制甲醇生产过程中回收硫的系统。

背景技术：

在煤制甲醇生产的煤气化工序中，煤中的硫主要以硫化氢的形式存在于合成气中，在后续的合成气制甲醇工序中，硫化氢会使合成甲醇使用的催化剂中毒而失去活性，因此需要把合成气中的硫化氢脱除，并回收其中的硫。

现有的煤制甲醇回收硫工艺中，主要采用克劳斯回收硫的工艺，其主要流程为将甲醇低温清洗后的含有硫化氢的酸性气体与空气混合，经制硫余热锅炉燃烧后，将燃烧后的气体在克劳斯反应器中反应生成硫磺，并对反应后气体使用尾气废热锅炉再次燃烧处理后，通入洗脱塔进行无害化处理。但是存在以下问题：

1、酸性气体经制硫余热锅炉燃烧后，燃烧后气温度较高，且克劳斯反应器内发生的是放热反应，需要对燃烧后的气体及经克劳斯反应器反应后的气体用循环水进行冷却，热量损耗较高；

2、经尾气废热锅炉燃烧处理后的气体中存在较高浓度的二氧化硫，通过脱硫塔对该气体进行无害化洗脱时，液氨消耗量大，洗脱后气体中的二氧化硫含量较难达到排放标准；

3、液硫在长距离输送时容易在输送管道内冷却凝固，造成输送管道堵塞；

4、回收硫过程中的脱盐水部分排放至废水处理系统中，没有完全回收，造成脱盐水浪费较大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种煤制甲醇生产过程中回收硫的系统。