[实用新型]预制构件立模制作开合模机构

说明书

本实用新型公开了一种预制构件立模制作开合模机构，用于包括多组模台的立模生产装置，所述立模生产装置包括供所述模台行走的轨道，所述预制构件立模制作开合模机构包括：单一的动力机构，所述单一的动力机构与所述模台连接以驱动开模与合模；所述模台的底部设有能够使所述模台沿着所述轨道行走的轮状部件。

技术领域

本实用新型涉及预制构件立模生产领域，特别是一种预制构件立模制作开合模机构。

背景技术

预制构件的生产包括立模生产和平模生产两种方式。平模生产是将制作预制构件的模具放平，向模具内浇筑混凝土后形成预制构件的生产方式。立模生产是将制作预制构件的模具立起再浇筑混凝土。在向模具内浇筑混凝土后，需要进行养护。平模生产时需要蒸汽养护，立模生产不需要蒸汽养护，而需要太阳能热水循环养护。此外，平模生产需要人工抹面，而立模生产减少了抹面工序和人工封浆程序，显著提升了工作效率。由于立模生产不需要专业的技术工人，有利于实现建筑产业工业化和碳中和，可至少减少50％以上人工成本，减少了人为因素对预制构件质量的干预。

预制构件在生产时，采用边模围合成模具框架，然后为模具框架装配横纵交错的钢筋，接着在模具框架内浇筑混凝土，待混凝土凝固或半凝固后，拆除边模，就得到了预制构件成品。根据实际需要，还可以预先在模具框架内设置芯模、混凝土浇筑通道模块等，这样在向模具框架内浇筑混凝土后，就可以在预制构件成品内部构造出现浇空腔等空间(如CN110965667A公开的)。

预制构件立模生产装置，在现有技术中已有相关报道，如CN111531688 A、CN111421655A公开的预制构件立模生产装置，包括多个竖向布置的可移动的模台，合模时，预制构件的模具框架被夹在相邻的两个模台之间固定，然后保持竖直状态浇筑混凝土。开模时，需要控制两个相邻的模台相互远离，将浇筑好的预制构件连同模具框架一起吊出，然后再拆除模具框架才能得到预制构件成品。

为了控制开模和合模运动，目前的立模生产装置采用在模台两侧各设置一组油缸或齿条来驱动模台，但是这样就会因为两侧油缸或齿条运动不同步，使得模台两侧运动不同步，产生倾倒的风险。另外，如果采用齿条驱动，很容易因为异物进入齿条中，对驱动动作的流畅性、稳定性和安全性产生不利影响。

此外，在实际生产中，为了保证相邻的两个模台能够比较紧实地夹住预制构件及其边模，需要在模台的侧面设置将相邻模台紧固在一起的紧固机构，紧固机构通常包括水平布置的固定丝杆，将固定丝杆拧紧以对模台之间的预制构件模具夹紧。当然，这种固定方式也存在一些不完善之处。例如，在开模的过程中，需要首先解除固定相邻模台的固定部，此时相邻模台对已浇筑好的预制构件及其待拆模具的夹紧程度就会有所降低，容易导致预制构件脱落。此外，预制构件模具两侧的边模的紧固程度也有待提升。

因鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制构件立模制作开合模机构，可以保证立模生产装置两侧开合模动作的同步性，降低因动作不同步产生倾倒的风险。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供预制构件立模制作开合模机构，用于包括多组模台的立模生产装置，所述立模生产装置包括供所述模台行走的轨道，所述预制构件立模制作开合模机构包括：

单一的动力机构，所述单一的动力机构与所述模台连接以驱动开模与合模；

所述模台的底部设有能够使所述模台沿着所述轨道行走的轮状部件。

进一步地，所述单一的动力机构的输出端连接在所述模台底部的中间位置。

进一步地，所述轨道包括行走轮轨道和靠背轮滑道，所述轮状部件包括行走轮和靠背轮，所述行走轮与所述行走轮轨道配合，所述靠背轮和所述靠背轮滑道配合。