[实用新型]聚丙烯电缆中半导电聚丙烯外屏的剥离装置

说明书

本实用新型提供了一种聚丙烯电缆中半导电聚丙烯外屏的剥离装置，该剥离装置包括：工作台，工作台上设有夹紧机构，工作台上设有电缆穿过孔，工作台上设有一对滑道，一对滑道与电缆穿过孔的轴线垂直设置；刀具组件，包括U型刀架、陶瓷刀片、第一伸缩杆和第二伸缩杆，其中，第一伸缩杆的伸缩端与U型刀架固定连接，第一伸缩杆的固定端通过电滑块设置于一对滑道内，陶瓷刀片通过第二伸缩杆设置于U型刀架上，第二伸缩杆的伸缩端上设有刻度标记，陶瓷刀片与电缆穿过孔的轴线平行设置；其中，第二伸缩杆缩回时，陶瓷刀片不超出U型刀架的凹槽处。能够实现精准剥离，保证聚丙烯绝缘层不受损伤，有效缩短作业时间，提高作业效率。

技术领域

本实用新型涉及绝缘电缆剥离技术领域，尤其涉及一种聚丙烯电缆中半导电聚丙烯外屏的剥离装置。

背景技术

电力电缆主要采用交联聚乙烯(XLPE)绝缘材料，虽具有机械性能好，耐电强度高等优点，但由于交联聚乙烯是热固性材料，不能回收利用，因此寿命到期后，将面临很大的环境问题。随着国家大力开展清洁、环保、可持续的策略，聚丙烯电缆电缆(即环保新型PP型电缆)应运而生，相比传统的热固性交联聚乙烯绝缘电缆，新型热塑性聚丙烯绝缘电缆具有生产过程免交联、退役后绝缘材料可回收等优点，不仅解决了交联聚乙烯电缆材料的环保回收问题，而且降低了绝缘电缆生产过程中的能耗和排放，且无需脱气处理，大幅提高了绝缘电缆的生产效率。

但聚丙烯电缆的聚丙烯绝缘部分与半导电聚丙烯外屏部分受特定加工环境影响，其紧密度较高，粘连性较强，目前现有的剥离装置无法实现精准切割，且容易在操作过程中损伤电缆本体；现场作业常采用的方式均为用玻璃刀头进行刮涂处理，效率低的同时也存在着损伤内绝缘，影响绝缘性能的风险。

因此，有必要开发一种聚丙烯电缆中半导电聚丙烯外屏的剥离装置，能够实现精准剥离，保证聚丙烯绝缘层不受损伤，有效缩短作业时间，提高作业效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此本实用新型提出了一种聚丙烯电缆中半导电聚丙烯外屏的剥离装置。

有鉴于此，本实用新型提出了一种聚丙烯电缆中半导电聚丙烯外屏的剥离装置，所述剥离装置包括：

工作台，所述工作台上设有夹紧机构，所述工作台上设有电缆穿过孔，所述工作台上设有一对滑道，一对所述滑道与所述电缆穿过孔的轴线垂直设置；

刀具组件，包括U型刀架、陶瓷刀片、第一伸缩杆和第二伸缩杆，其中，所述第一伸缩杆的伸缩端与所述U型刀架固定连接，所述第一伸缩杆的固定端通过电滑块设置于一对所述滑道内，所述陶瓷刀片通过第二伸缩杆设置于所述U型刀架上，所述第二伸缩杆的伸缩端上设有刻度标记，所述陶瓷刀片与所述电缆穿过孔的轴线平行设置；

其中，所述第二伸缩杆缩回时，所述陶瓷刀片不超出所述U型刀架的凹槽处。

进一步地，所述夹紧机构包括：

第一夹板，包括一对第一平板段和连接一对所述第一平板端的第一弧板段；

辊子，设置于所述第一弧板段的两端，所述辊子包括固定轴和外套在所述固定轴上的滚轴，所述滚轴能绕着固定轴旋转，所述固定轴与所述工作台固定连接，所述滚轴与所述第一弧板段的两端固定连接，

第二夹板，包括一对第二平板段和连接一对所述第二平板段的第二弧板段；

固定辊，固定设置于所述第二弧板段的两端；

直径调节把手，包括依次连接的光杆段和螺纹杆段，设置于所述螺纹杆段上的螺母，所述光杆段通过轴承与第一平板段连接，所述螺母与所述第二平板段固定连接。

进一步地，所述滚轴和所述固定辊上设有橡胶套。

进一步地，所述刀具组件还包括：