[实用新型]能降低细菌的净水机水路结构

说明书

一种能降低细菌的净水机水路结构，包括净水管路及净水管路依次连接的前置滤芯、膜滤芯及后置滤芯，其特征在于所述的后置滤芯为活性炭超滤膜复合滤芯，该活性炭超滤膜复合滤芯具有第一废水出口，第一废水出口连接有能将活性炭超滤膜复合滤芯内活性炭中的细菌排出的第一废水管，该第一废水管上设有冲洗阀。通过冲洗阀及其管路的设置，在净水机在启动净水之前进行滤芯的冲洗，活性炭滤芯内的细菌不会大量滋生，确保饮用水卫生。

技术领域

本实用新型涉及一种净水装置。

背景技术

目前，净水机中，以反渗透、纳滤为主的过滤技术逐步成为主流，反渗透、纳滤膜后通常增加一级活性炭、超滤复合滤芯，活性炭用于改善净水口感，超滤用于拦截活性炭可能滋生的细菌。在实际使用情况中，净水机长时间不用，活性炭产生大量的细菌，聚集在超滤膜表面，而超滤膜的拦截率一般在99.999％，导致出水水质仍然有细菌滋生的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种活性炭内的细菌能被冲掉的净水机水路结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种能降低细菌的净水机水路结构，包括净水管路及净水管路依次连接的前置滤芯、膜滤芯及后置滤芯，其特征在于所述的后置滤芯为活性炭超滤膜复合滤芯，该活性炭超滤膜复合滤芯具有第一废水出口，第一废水出口连接有能将活性炭超滤膜复合滤芯内活性炭中的细菌排出的第一废水管，该第一废水管上设有冲洗阀。

进一步，所述的废水管上设有第一止逆阀。

进一步，所述的膜滤芯为反渗透膜滤芯或纳滤膜滤芯，该膜滤芯具有第二废水口，该第二废水口上设有第二废水管，该第二废水管上设有废水电磁阀和第二止逆阀。

进一步，所述的前置滤芯和膜滤芯之间的管路上设有增压泵。

作为优选，所述的活性炭超滤膜复合滤芯包括壳体、设于壳体上的端盖及设于壳体内的活性炭滤芯和超滤膜滤芯，前述的端盖上设有进水口、净水口和第一废水出口，前述的活性炭冲圆筒状设于壳体内腔的后端，侧面形成与进水口连通的进水端，前述超滤膜滤芯设于壳体内腔的前端，该超滤膜的进水端与前述活性炭的中空腔体连通，净水端与净水口连接，废水端与第一废水出口连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过冲洗阀及其管路的设置，在净水机在启动净水之前进行滤芯的冲洗，活性炭滤芯内的细菌不会大量滋生，确保饮用水卫生。

附图说明

图1为实施例流程示意图。

图2为活性炭超滤膜复合滤芯立体剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的能降低细菌的净水机水路结构，包括净水管路5及净水管路5依次连接的前置滤芯1、膜滤芯2及后置滤芯3，其特征在于所述的后置滤芯3为活性炭超滤膜复合滤芯，该活性炭超滤膜复合滤芯具有第一废水出口323，第一废水出口323连接有能将活性炭超滤膜复合滤芯内活性炭中的细菌排出的第一废水管4，该第一废水管4上设有冲洗阀41。

废水管上设有第一止逆阀42。膜滤芯2为反渗透膜滤芯2或纳滤膜滤芯2，该膜滤芯2具有第二废水口，该第二废水口上设有第二废水管21，该第二废水管21上设有废水电磁阀和第二止逆阀23。前置滤芯1和膜滤芯2之间的管路上设有增压泵6。

如图2所示，本实施例中的活性炭超滤膜复合滤芯包括壳体31、设于壳体31上的端盖32及设于壳体31内的活性炭34滤芯和超滤膜33滤芯2，端盖32上设有进水口321、净水口322和第一废水出口323，活性炭34冲圆筒状设于壳体31内腔的后端，侧面形成与进水口321连通的进水端，超滤膜33滤芯2设于壳体31内腔的前端，该超滤膜33的进水端与活性炭34的中空腔体连通，净水端与净水口322连接，废水端与第一废水出口连接。

冲洗说明：整机6小时不用，增压泵启动，冲洗阀打开，进行30S冲洗。对活性炭滋生的细菌进行冲洗，防止除菌滤芯表面产生大量的细菌，从而实现对水路系统的细菌100％拦截。