[实用新型]一种塑胶管材生产用干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶管材生产用干燥装置，属于塑胶管生产设备技术领域，解决了塑胶管晾干后外表面具有较多水痕的技术问题。其包括干燥室，所述干燥室的上表面设有室门，干燥室的内部右壁固定设有第一发热板，干燥室的内部底面固定设有第二发热板，干燥室的内部中间位置设有左右方向延伸的转轴，所述转轴的左端与干燥室的左侧壁转动连接，转轴的右端转动连接有竖直杆，所述竖直杆的上端与干燥室的内上壁固定连接，竖直杆的下端与干燥室的内底面固定连接。所述转轴的外壁上固定连接有多个远离轴心延伸的模杆，所述模杆远离转轴的一端螺纹连接有卡杆，所述卡杆的另一端固定连接有格挡盘。

技术领域

本实用新型属于塑胶管生产设备技术领域，具体为一种塑胶管材生产用干燥装置。

背景技术

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成。在制造过程中塑胶是熔融状的液体，通过加热可使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，变化多端的这种材料族群被称为塑胶。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，并应用在管材上，塑胶管材因具有耐腐蚀和抗压的优点在建筑施工中广泛的运用，并且，越来越多的塑胶管材被厂商利用进行污水排放，近年来塑胶管材广受厂商的欢迎。塑胶管材的生产过程中，通过挤出机挤压成形后大多需要水洗，使得塑胶管材保持洁净的外表，但是现有的塑胶管材在水洗后，直接晾干，使得塑胶管材表面留下很多水痕印记，影响外观，影响销售。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶管材生产用干燥装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种塑胶管材生产用干燥装置，其包括干燥室，所述干燥室的上表面设有室门，干燥室的内部右壁固定设有第一发热板，干燥室的内部底面固定设有第二发热板，干燥室的内部中间位置设有左右方向延伸的转轴，所述转轴的左端与干燥室的左侧壁转动连接，转轴的右端转动连接有竖直杆，所述竖直杆的上端与干燥室的内上壁固定连接，竖直杆的下端与干燥室的内底面固定连接；所述转轴的外壁上固定连接有多个远离轴心延伸的模杆，所述模杆远离转轴的一端螺纹连接有卡杆，所述卡杆的另一端固定连接有格挡盘。

优选地，所述干燥室的左侧外壁固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面固定设有电机，所述电机的输出轴与所述转轴的左端对接。

优选地，所述支撑台的支腿上固定连接有电控装置，所述电控装置与电机连接，电控装置与所述第一发热板连接，电控装置与所述第二发热板连接。

优选地，所述室门的一侧与所述干燥室的上表面铰接。

优选地，所述转轴的左端通过轴承安装在所述干燥室的左侧壁。

优选地，所述转轴的右端通过轴承与所述竖直杆连接。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具备以下有益效果：

1、通过第一发热板和第二发热板的设置，为干燥室内部提供热量，通过高温将塑胶管外表的水分蒸发，避免水分在塑胶管表面长期停留形成水痕。

2、通过转轴、模杆、卡杆和格挡盘的设置，使塑胶管能跟随转轴一起旋转，增加空气在塑胶管表面的流速，水分快速挥发，避免水分在塑胶管表面长期停留形成水痕。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1、干燥室；2、室门；3、第一发热板；4、第二发热板；5、转轴；6、竖直杆；7、模杆；8、卡杆；9、格挡盘；10、支撑台；11、电机；12、电控装置。

具体实施方式