[实用新型]一种铝型材高效挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材高效挤压装置，包括包括铝型材挤压装置主体、第一支撑板、挤压头和模具，所述铝型材挤压装置主体的后端设置有送料机构，所述铝型材挤压装置主体的中部固定连接有托料台，所述托料台的后端固定连接有输料管，所述输料管的外端固定连接有支撑架，所述支撑架上端的中部滑动连接有进料口。通过设置有送料机构，电机工作使进料口震动，使进料口中摆放不正的铝坯料被震动快速掉进输料管中，当第一个铝坯料落入托料台，挤压头将其向左推动，直到挤压完成，挤压头返回原位，使得托料台空了，第二个铝坯料掉下来，如此反复达到快速送料的目的，且无需人工操作，避免被烫伤的安全隐患，大大提高了该装置的高效性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压装置技术领域，具体为一种铝型材高效挤压装置。

背景技术

铝型材作为生活中重要的组成部分，通常使用在铝合金门窗上，而各种造型精致的铝合金门窗都是铝坯料通过不同的模具挤压成不同造型，然后才可以装在门窗上使用的，因此铝型材的挤压过程通常是制作铝型材最重要的一步，但是目前市场上的铝型材挤压装置还是存在以下的问题：

1、现有的铝型材挤压装置，在铝坯料被送入挤压装置的过程中，通常需要配合人工手动将其送入挤压装置，再被机器挤压，且由于铝坯料在挤压之前需要进行加热处理，使得人工操作不仅浪费时间，还具有一定安全隐患；

2、常规的铝型材挤压装置，在铝型材被挤压出来时，由于铝型材长度较长，且较重，往往在尾端还完全从装置中脱离时，其前端容易受重力影响弯曲变形，从而造成铝型材损坏，造成铝型材的浪费。

针对上述问题，针对上述问题，在原有的铝型材挤压装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材高效挤压装置，以解决上述背景技术中提出的人工搬运铝坯料浪费时间，并有安全隐患，且铝型材在挤压的过程中，其前端容易受重力影响弯曲变形，从而造成铝型材损坏，造成铝型材的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括铝型材挤压装置主体、第一支撑板、挤压头和模具，所述铝型材挤压装置主体右端固定连接有第一支撑板，所述铝型材挤压装置主体内部的右端滑动连接有挤压头，所述铝型材挤压装置主体左端的中部固定安装有模具，所述铝型材挤压装置主体的中部放置有铝坯料，所述铝型材挤压装置主体的后端设置有送料机构，所述铝型材挤压装置主体的左端设置有支撑机构，所述支撑机构的右端设置有安装机构；

所述送料机构包括托料台，所述铝型材挤压装置主体的中部固定连接有托料台，所述托料台的后端固定连接有输料管，所述输料管的外端固定连接有支撑架，所述支撑架上端的中部滑动连接有进料口，所述进料口的下端与输料管的上端滑动连接。

优选的，所述支撑架上端的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述进料口左端的中部与凸轮相互抵合，所述支撑架上表面的右端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板左侧表面的中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与进料口的右侧表面固定连接，所述伸缩杆的外端套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与支撑架的左侧表面和进料口的右侧表面固定连接。

优选的，所述支撑机构包括第三支撑板，所述铝型材挤压装置主体的左端设置有第三支撑板，所述第三支撑板中部插设有支撑杆，所述支撑杆的右端固定连接有抵块，所述抵块的右端滑动连接有抵合套，所述支撑杆的外端套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与抵块的左侧表面和第三支撑板的右侧表面固定连接。

优选的，所述铝型材挤压装置主体的左端固定连接有成品台，所述成品台的另一端与第三支撑板的右端固定连接。

优选的，所述安装机构包括滑块，所述抵合套左端的中部固定连接有滑块，所述抵块的中部开设有与滑块相互配合的滑槽，所述滑块卡合在滑槽中。

优选的，所述滑槽的右端内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有限位板，所述限位板的右端与滑块的左端相互抵合。