[实用新型]水车式阀门专机的下料装置

说明书

本实用新型提供了水车式阀门专机的下料装置，属于机床设备技术领域。它解决了生产效率低的问题。水车式阀门专机的下料装置，水车式阀门专机包括正面设有窗口的机壳以及边缘均布有若干夹具的转盘，转盘转动能使任一夹具正对机壳的窗口，本下料装置包括倾斜设置的下料导板、固定在机壳内壁且靠近窗口的伸缩气缸以及设置于机壳外的输送带，伸缩气缸的伸缩方向与转盘的中心线相平行，伸缩气缸的活塞杆端部连接有内撑式气动手爪，下料导板的上端位于机壳内且内撑式气动手爪位于下料导板的上端上方，下料导板的下端位于输送带的上方。它具有生产效率高、便于工作人员直观掌握下料情况等优点。

技术领域

本实用新型属于机床设备技术领域，涉及水车式阀门专机的下料装置。

背景技术

阀门是现代工业、农业、化工及日常生活中必不可少的物品，它主要用于管道介质的切断、节流、调压和改变流向等。阀门的阀体在加工时有多道工序，如钻孔、攻丝及车外圆等，在传统的加工工艺中都是采用多台不同功能的机床相配合来完成，如钻床、车床及镗床等，然而这种方式意味着多次装夹，多次装夹便意味着加工误差的叠加，从而导致最终的加工精度不高，并且生产效率也比较低。为了解决上述问题，市场上出现了水车式的阀门专机，它包括机壳以及设置于机壳内且能够转动的转盘，在转盘的边缘均布有若干夹具，在机壳的侧壁上安装有若干与夹具数量相同的动力头，阀体毛坯夹持在夹具上，然后由转盘转动使阀体毛坯按照转动方向依次停留在设定位置上并由对应的动力头进行所需的工序加工，即通过一次装夹便可完成多道工序的加工。

目前，水车式阀门专机采用的是人工上料和下料，在机壳的正面设置有供生产人员操作的窗口，生产人员先将阀体毛坯安装在转盘上与窗口位置相对应的夹具上，然后由转盘转动并经每个动力头所在的位置处停留进行加工，当转盘转动一圈后该夹具重新与窗口位置相对应，再由生产人员将加工后的阀体毛坯从该夹具上取下。生产人员要兼顾上料和下料，不仅劳动强度大，而且造成生产效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种水车式阀门专机的下料装置，解决了生产效率低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

水车式阀门专机的下料装置，水车式阀门专机包括正面设有窗口的机壳以及边缘均布有若干夹具的转盘，转盘转动能使任一夹具正对机壳的窗口，本下料装置包括倾斜设置的下料导板，其特征在于，本下料装置还包括固定在机壳内壁且靠近窗口的伸缩气缸以及设置于机壳外的输送带，伸缩气缸的伸缩方向与转盘的中心线相平行，伸缩气缸的活塞杆端部连接有内撑式气动手爪，下料导板的上端位于机壳内且内撑式气动手爪位于下料导板的上端上方，下料导板的下端位于输送带的上方。

本下料装置可配合人工上料或是自动上料，当转盘转动一圈使阀体毛坯完成加工后，由伸缩气缸的活塞杆向前推出直到内撑式气动手爪的两个爪子插入到阀体毛坯的对应内孔中，然后由内撑式气动手爪的两个爪子张开顶在阀体毛坯对应内孔壁中形成夹持，同时转盘上的对应夹具将该阀体毛坯松开。接着由伸缩气缸的活塞杆回拉将阀体毛坯拉至下料导板的上端上方，之后内撑式气动手爪的两个爪子相互靠拢而将阀体毛坯松开，这样阀体毛坯就会掉落在下料导板上，然后沿下料导板的斜度自动落到输送带上进行输送。通过上述设置，实现了工件的自动下料，大大地提高了生产效率。而且，输送带设置于机壳的正面处，工作人员可直接观察到工件的下料情况，从而能够在下料装置出现故障时及时进行纠正。

在上述的水车式阀门专机的下料装置中，所述的机壳侧部贯穿设置有安装口，安装口的外端口固定有盖板，伸缩气缸连接在盖板的内侧面上并穿过安装口。

伸缩气缸固定在盖板上，那么当盖板从安装口上取下时就可以直接连带着伸缩气缸从机壳内拆出，这无论是对于伸缩气缸在机壳内的安装还是维修来说都更加便利。

在上述的水车式阀门专机的下料装置中，所述的盖板上贯穿设置有沿竖直方向布置的条形调节槽，盖板与机壳通过穿过条形调节槽并螺纹连接在安装口所在的机壳内的紧固件相固定。