[实用新型]钢桁梁桥锚拉纵梁块体

说明书

提供一种钢桁梁桥锚拉纵梁块体，块体为不封闭箱体截面，具有边纵梁上、下盖板单元；边纵梁上、下盖板单元之间设有纵横交错的横梁单元Ⅰ和边纵梁腹板单元Ⅰ，以及横梁单元Ⅱ和边纵梁腹板单元Ⅱ；边纵梁上盖板单元外侧垂直固连锚拉板吊耳；锚拉板吊耳的锚拉吊耳板底端垂直插入边纵梁上盖板单元后，锚拉吊耳板底端先后与边纵梁腹板单元Ⅰ、边纵梁腹板单元Ⅱ、边纵梁上盖板单元焊接固连为一体；边纵梁上盖板单元后侧组焊倾斜朝下的边封板。本实用新型有效解决了锚拉块体组焊过程中焊接应力合理释放的问题，避免了因焊接内应力累积过大而造成的结构变形，减少了施工过程中结构反复变形和矫正工作，保证了泸州长江二桥锚拉纵梁的制作质量。

技术领域

本实用新型属于固定建筑物钢桁梁桥锚拉结构技术领域，具体涉及一种钢桁梁桥锚拉纵梁块体。

背景技术

随着经济的快速发展，钢结构桥梁在基础材料、结构设计、制造、抗疲劳、焊接、防腐等技术日趋成熟,为钢结构大型桥梁发展提供了坚实基础。

就悬索桥、斜拉桥等大型钢桁梁桥梁而言，锚拉结构作为关键传力部件，传力复杂，其焊缝质量控制及尺寸精度要求较高。以往的大跨径斜拉桥或钢桁梁锚拉结构形式中，锚拉结构多位于主梁弦杆上，穿出顶板后焊接或采用箱体结构，纵向无多次对接焊缝，因此杆件焊接变形小。

但是，泸州市长江二桥钢桁梁按照需求由于对锚拉结构进行了创新，将锚拉结构设置到工型结构的边纵梁上，锚拉5m范围内加厚，两侧均进行接长焊接，因此衍生了焊接变形大等问题；同时锚拉板下方同时存在斜杆连接接头，导致锚拉整体结构趋于复杂化，尤其焊接变形突出，连接几何精度无法满足更高的要求。对此，需开发能提高锚拉纵梁制作质量的技术，现提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种钢桁梁桥锚拉纵梁块体，解决钢桁梁桥锚拉纵梁焊接变形大，结构复杂，几何精度无法满足更高要求的技术问题，综合提高锚拉纵梁制作质量。

本实用新型采用的技术方案：钢桁梁桥锚拉纵梁块体，块体为不封闭箱体截面；块体具有水平设置的边纵梁下盖板单元；边纵梁下盖板单元上端面垂直固连纵横交错的横梁单元Ⅰ和边纵梁腹板单元Ⅰ，以及同样纵横交错的横梁单元Ⅱ和边纵梁腹板单元Ⅱ；横梁单元Ⅰ、横梁单元Ⅱ、边纵梁腹板单元Ⅰ、边纵梁腹板单元Ⅱ顶端垂直固连水平设置的边纵梁上盖板单元；边纵梁上盖板单元外侧垂直固连锚拉板吊耳；锚拉板吊耳具有竖直设置且纵向延伸的锚拉吊耳板；锚拉吊耳板底端垂直插入边纵梁上盖板单元后，锚拉吊耳板底端先后与边纵梁腹板单元Ⅰ、边纵梁腹板单元Ⅱ、边纵梁上盖板单元焊接固连为一体；边纵梁上盖板单元后侧组焊倾斜朝下的边封板；边封板倾斜朝下并遮挡边纵梁腹板单元Ⅰ、边纵梁腹板单元Ⅱ、装横梁单元Ⅰ、横梁单元Ⅱ、边纵梁下盖板单元。

上述技术方案中，进一步地：边纵梁下盖板单元底端焊接固连斜杆接头腹板、斜杆接头盖板；斜杆接头盖板、斜杆接头腹板位于锚拉板吊耳下方设置；斜杆接头盖板、斜杆接头腹板以及边纵梁腹板单元Ⅰ和边纵梁腹板单元Ⅱ端头，以及边纵梁下盖板单元端头分别制有若干锚拉纵梁螺栓孔。

上述技术方案中，进一步地：块体垂直于边纵梁腹板单元Ⅰ、边纵梁腹板单元Ⅱ、锚拉吊耳板的竖直平面设有若干间隔平行的锚拉板加劲；块体垂直于横梁单元Ⅰ、横梁单元Ⅱ、隔板的竖直平面设有斜杆加劲板。

上述技术方案中，优选地：锚拉吊耳板的焊接坡口深度≥10mm。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型为不封闭箱体截面结构，整体结构简单，有效解决了焊接变形突出的问题，同时连接几何精度可靠，满足更高要求。

2、本实用新型有效解决了锚拉块体组焊过程中焊接应力合理释放的问题，避免了因焊接内应力累积过大而造成的结构变形，减少了施工过程中结构反复变形和矫正工作，保证了泸州长江二桥锚拉纵梁的制作质量。

附图说明

图1为本实用新型块体立体图；