[实用新型]高浓度有机盐与乙酸乙酯分离提纯系统

说明书

本实用新型涉及一种高浓度有机盐与乙酸乙酯分离提纯系统，进料泵出口经预热器与单效分离器的循环管相连，循环管下端接人轴流泵，轴流泵出口经换热器的管程与单效分离器的循环入口相连；循环管的中段通过单效出料泵与刮板薄膜蒸发器的进料口相连，刮板薄膜蒸发器的底部出口与刮板收集罐的入口相连，刮板收集罐的出口经刮板出料泵与蒸发釜的进料口相连，蒸发釜的底部出口与有机盐液输出管相连；单效分离器的顶部排气口与表冷器的进气口相连，表冷器的排气口与真空泵相连，单效分离器的底部排水口与冷凝液罐的入口相连，冷凝液罐的出口经冷凝液泵与乙酸乙酯分离提纯单元相连。该系统节能高效，节省人力，占地小，产品合格率高，适用于大规模生产。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发结晶分离系统，尤其涉及一种高浓度有机盐与乙酸乙酯分离提纯系统，属于资源循环利用技术领域。

背景技术

乙酸乙酯液体无色、透明，浓度高了以后具有一定的刺激性气味。因其具有良好的溶解性能、快干性能，所以用途很广泛，是一种很重要的有机化工原料，常被用来作为工业用溶剂。

目前，工业生产中常见的溶剂为有机盐、乙酸乙酯、水三种成分的混合液，有机盐含量低的情况下常采用精馏法先分离乙酸乙酯并回用，剩下的为有机盐、水混合液，再利用蒸发系统进行浓缩去除水分，从而得到含水率较低的有机盐浓缩液。但是当有机盐、乙酸乙酯含量均较高，在含水量较少的情况下，精馏塔脱脂就不能实现了，一旦乙酸乙酯脱除，塔内的有机盐含量会急速升高，此时有机盐粘度较大流动性很差，并且一旦降温或接触到低温点便会有大量的晶体析出堵塞填料。

针对有机盐含量在20%wt以上的高浓度有机盐与乙酸乙酯、水的混合液，现阶段很多工厂只能采用蒸发釜小规模生产，蒸发釜夹套采用生蒸汽加热，结合表冷器、真空系统，蒸发浓缩提取有机盐，此方法为间断性操作、工作量大、运行成本高、占地面积大；蒸发釜换热效率低，处理时间长；蒸发釜搅拌不均匀、有机盐料液最终粘度很大，最终产出有机盐中含乙酸乙酯成分高，产品合格率低。总体来说，生产效率低，严重制约了大规模生产，所以亟需新的生产处理工艺以实现大规模、连续、经济且高效的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高浓度有机盐与乙酸乙酯分离提纯系统，可以实现有机盐、乙酸乙酯、水的有效分离，并提纯回用，工艺连续稳定，节能高效，节省人力，占地小，产品合格率高，并能适用于大规模生产。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种高浓度有机盐与乙酸乙酯分离提纯系统，包括有机盐分离提纯单元，所述有机盐分离提纯单元包括与进料罐出口管相连的进料泵，所述进料泵的出口与预热器的冷侧入口相连，预热器的冷侧出口与单效分离器的循环管中段相连，循环管的上端与单效分离器的底部出口相连，循环管的下部与轴流泵的入口相连，所述轴流泵的出口管道与换热器的管程入口相连，换热器的管程出口与所述单效分离器的循环液入口相连；所述循环管的中段还与单效出料泵的入口相连，所述单效出料泵的出口与刮板薄膜蒸发器的进料口相连，刮板薄膜蒸发器的底部出口与刮板收集罐的入口相连，所述刮板收集罐的出口与刮板出料泵的入口相连，所述刮板出料泵的出口与蒸发釜的进料口相连，所述蒸发釜的底部出口与有机盐液输出管相连；所述单效分离器的顶部排气口与表冷器的进气口相连，所述表冷器的下部排气口通过抽真空管与真空泵的入口相连，所述表冷器的底部排水口与冷凝液罐的入口相连，所述冷凝液罐的出口与冷凝液泵的入口相连，所述冷凝液泵的出口通过冷凝液泵输出管与乙酸乙酯分离提纯单元相连。

作为本实用新型的改进，所述乙酸乙酯分离提纯单元包括精馏塔，所述冷凝液泵输出管的出口与所述精馏塔的中部入口相连，所述精馏塔的顶部排气口与塔顶冷凝器的进气口相连，所述塔顶冷凝器的排气口与所述抽真空管相连，所述塔顶冷凝器的底部排液口连接有液封管，所述液封管插入分相回流罐的下部且位于分相隔板的一侧，同侧的底部出口与塔顶回流泵的入口相连，所述塔顶回流泵的出口管道与所述精馏塔的塔顶回流口相连；所述分相隔板焊接在所述分相回流罐的底壁上且向上延伸，所述分相隔板的另一侧底部出口与塔顶出料泵的入口相连，所述塔顶出料泵的出口与乙酸乙酯输出管相连。