[实用新型]高固含聚氨酯涂层胶的制备装置

说明书

本实用新型涉及一种高固含聚氨酯涂层胶的制备装置。它解决了现有技术中涂层胶中VOC物质含量高且固含量低的问题。它包括呈加热罐体，加热罐体上端设有进料口，且底部设有加热组件，加热罐体中部设有用于导入含侧链的小分子醇的分料机构，分料机构周向设有能够沿分料机构外壁进行滑动从而使分料机构周向内侧的接料腔与分料腔相互连通的导料开闭组件，加热罐体周向内侧上端设有VOC导出结构。本实用新型的优点在于：提高了成型涂层胶的固含量，减少了VOC物质含量，防止使用时对环境造成污染，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种高固含聚氨酯涂层胶的制备装置。

背景技术

聚氨酯树脂是指分子链中含有氨基甲酸酯、脲、脲基甲酸酯等基团的高分子树脂，聚氨酯树脂具有优异的物理和化学性能—光泽度高、柔韧性好、UV稳定性好、耐化学腐蚀性强等，广泛地应用于不同领域。目前，市场上的产品大多数都属于传统的溶剂型聚氨酯，随着各国环保法规的确立及人们环保意识的增强，降低VOC排放量迫在眉睫，然而溶剂型聚氨酯一方面固含量低会影响涂料的丰满度，施工周期长；另一方面，挥发的有机溶剂也对环境造成危害，使用效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、使用效果好的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高固含聚氨酯涂层胶的制备装置，包括加热罐体，加热罐体上端设有进料口，且底部设有加热组件，加热罐体中部设有用于导入含侧链的小分子醇的分料机构，分料机构周向设有能够沿分料机构外壁进行滑动从而使分料机构周向内侧的接料腔与分料腔相互连通的导料开闭组件，加热罐体周向内侧上端设有VOC导出结构。通过在加热罐体中部设置分料机构，利用分料机构朝向加热罐体内均匀加入含侧链的小分子醇，使小分子醇与其它聚酯多元醇、异氰酸酯加热反应，形成高固含量的聚氨酯涂层胶，而且在聚氨酯涂层胶固化成型后，加热使VOC物质快速蒸发并通过VOC导出结构进行过滤后导出至外部，不仅减少了VOC物质的含量，减少使用时对环境的危害，而且提高了聚氨酯固含量，使用效果好。

在上述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置中，加热罐体位于分料机构上端的周向内侧形成VOC过滤腔，且加热罐体位于分料机构下端的周向内侧形成涂层胶反应腔。通过VOC过滤腔对VOC物质进行过滤，减少排放时对环境的污染。

在上述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置中，涂层胶反应腔周向外壁设有若干与加热组件相互连接的加热凸条，且加热罐体底部设有与涂层胶反应腔相互连通的出胶口。这样设置使涂层胶反应腔的加热效果更加均匀。

在上述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置中，分料机构包括分料筒体，接料腔设置在分料筒体上端周向内侧，分料腔设置在接料腔下侧，接料腔与分料腔之间通过若干导料管连接，分料腔与接料腔周向内壁设有若干出料孔。通过导料管连接接料腔和分料腔，并通过出料孔进行周向均匀放料，使小分子醇与其它聚酯多元醇及异氰酸酯之间的反应更加均匀，提高产品质量。

在上述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置中，接料腔上端面呈封闭状，且接料腔周向设有位于加热罐体外壁的送料口，分料筒体周向内侧且位于分料腔下侧设有滤料网。

在上述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置中，导料开闭组件包括设置在接料腔和分料腔内且用于封堵导料管端部的封堵块体，封堵块体一侧通过滑块与位于接料腔或分料腔内壁的定位滑槽相连，定位滑槽与设置在加热罐体上的滑动联动组件相连。

在上述的高固含聚氨酯涂层胶的制备装置中，滑动联动组件包括用于连接各个滑块的环形圈，环形圈之间通过径向设置的连接条相连，且连接条与设置在分料筒体周向外壁的限位滑槽内的滑动调节部相连。通过滑动联动组件可以根据需要对导料管进行及时封闭。