[实用新型]一种模具侧进胶机械式模内切结构

说明书

本实用新型公开了一种模具侧进胶机械式模内切结构，包括上模板，上部活动连接有上模架；下模板，升降活动设于上模板下方，上模板与下模板之间设有型腔，型腔连接有浇注用的浇道；抽芯镶件，上端固定连接于上模架，下端开设有过水孔，当上模板与下模板相抵合模时，抽芯镶件下端能伸至型腔与浇道连通处，使得过水孔分别与浇道、型腔连通，以供注塑液进入型腔；弹板结构，设于上模架与上模板之间，用于驱动上模架相对于上模板移动，并带动抽芯镶件相对下模板上升以将型腔形成的注塑产品与浇道形成的水口切断。根据本实用新型提供的模具侧进胶机械式模内切结构，设有弹板结构，在切水口的过程中先压住产品和水口，防止切口弹刀，提高切口平面质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种模具侧进胶机械式模内切结构。

背景技术

随着模具技术的进步，注塑模具的应用也逐渐普及。侧进胶模具通过往浇注口中注入熔融树脂、使熔融树脂在侧面的型腔内冷却固化成型的注塑模具。侧进胶会产生水口，水口是指浇制模型时流道与零件之间的结合部位，是产品型腔与流道之间的连通口。在型腔中树脂冷却成形后，产品连通口处的树脂与流道形成水口。

现有的侧进胶模具生产出来的产品与水口粘连在一起，在产品脱模时需要将成型的产品从水口上断开。目前主要是通过手工操作的方式将产品与水口断开，也有部分模具设置有用于切断水口的二次顶出机构；在模具开模后通过二次顶出机构将水口与产品连接处切断，二次顶出机构增加了模厚；此外，在顶出切断的过程中，水口与产品同时受到向上的顶出力，受力过程中产品和水口没有固定，切口会弹刀，产品易受到顶出变形的损伤和顶出残留。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模具侧进胶机械式模内切结构，设有弹板结构，在切水口的过程中先压住产品和水口，防止切口弹刀，提高切口平面质量。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种模具侧进胶机械式模内切结构，包括上模板，上部活动连接有上模架；下模板，升降活动设于上模板下方，上模板与下模板之间设有型腔，型腔连接有浇注用的浇道；抽芯镶件，上端固定连接于上模架，下端开设有过水孔，当上模板与下模板相抵合模时，抽芯镶件下端能伸至型腔与浇道连通处，使得过水孔分别与浇道、型腔连通，以供注塑液进入型腔；弹板结构，设于上模架与上模板之间，用于驱动上模架相对于上模板移动，并带动抽芯镶件相对下模板上升以将型腔形成的注塑产品与浇道形成的水口切断。

根据本实用新型实施例的一种模具侧进胶机械式模内切结构，至少具有如下技术效果：模具在注塑完成后、开模前，弹板结构驱动上模架上移，上模板、下模板保持不动，抽芯镶件随上模架上移，使抽芯镶件先于上模板和下模板的分型面打开一定的行程，此时产品仍在型腔中保持不动，抽芯镶件将水口与型腔产品的连接处向上竖直拉断；在弹板结构的作用下，抽芯镶件在开模前就开始进行水口切断，并且是将产品和水口压住后再对其进行分离，分离过程中产品和水口保持不动，可以保证切口平面质量，并且模具结构简单，无需增加模胚厚度，减少加工成本，提高加工效率。

根据本实用新型的一些实施例，上模板下部固定连接有上模仁，下模板上部固定连接有下模仁，型腔与浇道由上模仁与下模仁合拼形成，上模仁能相对于下模仁升降以完成开模或合模。

根据本实用新型的一些实施例，上模仁上设有抽芯孔，下模仁上对应设有抽芯槽，抽芯槽设于型腔与浇道连通处，抽芯镶件下端能穿过抽芯孔伸入抽芯槽中，并能沿抽芯槽移动以切断水口。

根据本实用新型的一些实施例，抽芯镶件下端收窄，抽芯槽与抽芯镶件下端匹配。

根据本实用新型的一些实施例，抽芯镶件下端朝向型腔的一侧设置为竖直面。

根据本实用新型的一些实施例，过水孔呈喇叭状，且扩口朝向浇道。

根据本实用新型的一些实施例，弹板结构为弹簧，弹簧一端与上模架连接，另一端与上模板连接，弹簧能对上模架施力以使上模架相对上模板上移，上模架上移的行程通过限位件限制。