[实用新型]一种液压金属成型机构

说明书

本实用新型公开了一种液压金属成型机构，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有成型油缸，所述成型油缸上端安装有成型框架，所述成型油缸上端安装有活塞杆，所述活塞杆上端安装有升降板，所述升降板上表面安装有成型模具下模，所述成型框架内上端安装有成型模具上模，所述成型框架内上端设有移动块，所述移动块下方一侧设有永磁体，所述移动块下表面一侧安装有移动齿条，所述移动齿条下方设有转动齿轮，所述转动齿轮一侧安装有转动轴，所述转动轴一端安装有传动齿轮，所述传动齿轮一侧设有升降齿条。本实用新型的有益效果是，成型油缸在下方安装，结构节省空间，设备重心稳定，还可自动将成品收集，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金属材料成型设备技术领域，更具体的说，涉及一种液压金属成型机构。

背景技术

在对金属材料进行冲压成型时，一般使用液压油缸将成型模具带动移动，从而可得到各种形状的冲压件。

现有技术中，在对金属材料冲压时，一般采用油缸在上，油缸带动成型模具上模上下运动成型，但是其在使用时存在一些问题，油缸在上会造成设备重心偏上不稳定，整体设备高度尺寸偏高，在冲压完毕后，还需要使得成型模具回到原位后，才能将成品取下，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种液压金属成型机构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种液压金属成型机构，包括工作台，所述工作台上表面一侧安装有成型油缸，所述成型油缸上端安装有成型框架，所述成型框架下端开有进出口，所述成型油缸上端安装有活塞杆，所述活塞杆上端穿过进出口伸到成型框架内侧，所述活塞杆上端安装有升降板，所述升降板上表面安装有成型模具下模，所述成型框架内上端安装有成型模具上模。

进一步的，所述成型框架内上端两侧安装有导向滑道，所述导向滑道位于成型模具上模两侧，所述导向滑道内设有导向块，所述导向块下表面安装有移动块，所述移动块下方一侧设有永磁体，所述永磁体和移动块下表面通过多个弹簧顶针连接，所述移动块下表面一侧安装有移动齿条，所述移动齿条下方设有转动齿轮，所述转动齿轮和移动齿条啮合，所述转动齿轮一侧安装有转动轴，所述转动轴上安装有滚动轴承，所述滚动轴承固定安装在成型框架内上端，所述转动轴一端安装有传动齿轮，所述传动齿轮一侧设有升降齿条，所述升降齿条通过连接杆与活塞杆上端连接。

进一步的，所述成型框架内安装有倾斜收集通道，所述倾斜收集通道上端一侧安装有拦截杆，所述倾斜收集通道内侧表面安装有减振垫，所述倾斜收集通道下方一侧设有收集箱，所述收集箱放置在工作台上表面。

进一步的，所述永磁体下方一侧设有限位杆，所述限位杆通过固定杆安装在移动块下表面。

进一步的，所述成型模具下模上端一侧安装有L形定位板。

本实用新型的有益效果：将金属板放置在成型模具下模上，成型油缸推动升降板，升降板带动成型模具下模上下运动，从而实现模具金属成型，成型油缸在回缩状态时，此时模具是打开状态，金属板可以放到成型模具中间，当金属板放好后，成型油缸向上伸出，推动成型模具下模向上运动，与上模向结合，从而实现将金属板冲压成型，成型油缸在下方安装，结构节省空间，机械结构紧凑,成型模具运动更加稳定，设备重心稳定，在金属板冲压成型后，通过永磁体可将成品吸住，成品不会随着模具下落，并且在模具向下方移动时，可带动永磁体向一侧移动，进而可将成品带动向一侧移动，通过拦截杆可将成品推落到倾斜收集通道内，并使其落入收集箱内，可自动将成品收集，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种液压金属成型机构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型所述一种液压金属成型机构侧视方向的剖视示意图；

图4是图3中B处的局部放大图；