[实用新型]一种挤压式焊料制粒装置

说明书

本实用新型涉及金属加工制造技术领域，具体涉及一种挤压式焊料制粒装置，包括从上至下设置的第一调速电机、进料管、外罐，储料罐与进料管连通，螺旋杆与第一调速电机传动连接，穿入进料管延伸至外罐内，内陶瓷炉位于外罐内，加热线圈位于外罐和内陶瓷炉之间，内陶瓷炉具有滴料孔，滴料孔位于螺旋杆的下方。实现第一调速电机带动螺旋杆转动将储料罐中的焊料慢慢传送至进料管中，进料管中的焊料慢慢进入内陶瓷炉中，通过加热线圈的工作，将焊料融化，当内陶瓷炉内焊料量到一定累积，螺旋杆适当旋转范围内，旋转产生的挤压下可增大和减少每次滴下的液体量，从而实现焊料滴料大小的控制。

技术领域

本实用新型涉及金属加工制造技术领域，尤其涉及一种挤压式焊料制粒装置。

背景技术

焊料是用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称。不同焊接加工中需要不同大小的焊接滴料，但是现在的焊料制粒装置所制备的焊接滴料大小难以控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压式焊料制粒装置，解决焊接滴料大小难以控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种挤压式焊料制粒装置，所述挤压式焊料制粒装置包括安装组件和挤压组件；所述安装组件包括机架、支撑座、电机支架和双轴承座；所述支撑座与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧，所述电机支架和所述双轴承座从上到下依次与所述支撑座固定连接；所述挤压组件包括外罐、进料管、储料罐、第一调速电机、螺旋杆、内陶瓷炉和加热线圈，所述外罐与所述机架固定连接，并位于所述双轴承座的下方，所述进料管与所述外罐固定连接且连通，并位于所述外罐和所述双轴承座之间，所述储料罐与所述进料管连通，并位于靠近所述电机支架的一侧，所述第一调速电机安装于所述电机支架上，所述螺旋杆与所述第一调速电机传动连接，且与所述双轴承座转动连接，穿入所述进料管延伸至所述外罐内，所述内陶瓷炉位于所述外罐内，所述加热线圈位于所述外罐和所述内陶瓷炉之间，所述内陶瓷炉具有滴料孔，所述滴料孔位于所述螺旋杆的下方。

所述第一调速电机带动所述螺旋杆转动将所述储料罐中的焊料慢慢传送至所述进料管中，所述进料管中的焊料慢慢进入所述内陶瓷炉中，通过所述加热线圈的工作，将焊料融化，当所述内陶瓷炉内焊料量到一定累积，所述螺旋杆适当旋转范围内，旋转产生的挤压下可增大和减少每次滴下的液体量，从而实现焊料滴料大小的控制。

其中，所述挤压组件还包括绝缘保温层，所述绝缘保温层位于所述外罐和所述加热线圈之间。

绝缘保温，避免热量丧失和触电安全事故发生。

其中，所述挤压组件还包括密封套，所述密封套位于所述进料管和所述螺旋杆之间。

避免焊料传送过程从所述进料管上方溢出，避免材料浪费，节约成本。

其中，所述挤压组件还包括连接盖，所述连接盖与所述外罐和所述进料管可拆卸连接，并覆盖所述外罐。

避免焊料传送过程从所述内陶瓷炉上方溢出，避免材料浪费，节约成本，同时便于拆卸清洗和更换。

其中，所述挤压组件还包括联轴器，所述联轴器与所述第一调速电机的输出端和所述螺旋杆传动连接，并位于所述电机支架和所述双轴承座之间。

提高螺旋杆运转稳定性。

其中，所述挤压式焊料制粒装置还包括转移组件，所述转移组件包括第二调速电机、转盘、同步带轮、同步带和挡片，所述第二调速电机与所述机架固定连接，并位于所述外罐的下方，所述转盘与所述机架转动连接，并位于所述外罐和所述第二调速电机之间，所述转盘和所述第二调速电机分别与两个所述同步带轮传动连接，所述同步带与两个所述同步带轮传动连接，所述转盘具有出料孔，所述出料孔位于所述滴料孔的下方，所述挡片与所述转盘转动连接，并覆盖所述出料孔。

实现焊接滴料的快速转移。