[实用新型]一种混凝土制备原料破碎装置

说明书

本实用新型涉及破碎装置技术领域，且公开了一种混凝土制备原料破碎装置，包括底座、壳体、破碎锤、电机、反击衬板和筛板，所述壳体的底部和电机的底部均与底座的顶部固定连接，所述破碎锤与壳体的内部活动连接，所述反击衬板和筛板位于壳体内部，所述筛板的内部开设有料槽，所述壳体通过限位杆连接有弧形板。该混凝土制备原料破碎装置，通过底座、壳体、破碎锤、电机、反击衬板、筛板、限位杆、弧形板、移动块、固定块、丝杆、从齿轮、传动轴、主齿轮、把手和料槽之间的相互配合，达到了便于清除筛条内堵塞物的效果，解决了当原料含泥量较大或干燥不充分时，破碎产物易堵塞筛条缝隙，导致破碎后的骨料无法顺利通过筛条的问题。

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种混凝土制备原料破碎装置。

背景技术

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，可分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石和碎石等，而细骨料指天然砂和人工砂等，但不论是粗骨料还是细骨料均需通过破碎机进行破碎，才能满足实际的使用需求，但骨料破碎机在使用过程中有时会发生产量减少的情况，这大多是因为筛条缝隙被堵塞而导致的，特别是原料含泥量较大或干燥不充分时，泥沙和粉尘混着水分滞留在筛条缝隙间，造成筛条缝隙堵塞，从而导致破碎后的骨料无法顺利通过筛条，所以需要研制一种便于清除筛条堵塞物的破碎机，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土制备原料破碎装置，具备便于清除筛条内堵塞物的优点，解决了当原料含泥量较大或干燥不充分时，破碎产物易堵塞筛条缝隙，导致破碎后的骨料无法顺利通过筛条的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土制备原料破碎装置，包括底座、壳体、破碎锤、电机、反击衬板和筛板，所述壳体的底部和电机的底部均与底座的顶部固定连接，所述破碎锤与壳体的内部活动连接，所述反击衬板和筛板位于壳体内部，所述筛板的内部开设有料槽，所述壳体通过限位杆连接有弧形板，所述弧形板的顶部设置有移动块，所述移动块位于料槽的内部，所述弧形板的底部固定连接有固定块，所述固定块通过丝杆与壳体连接，所述丝杆的后端与壳体后侧的内壁活动连接，所述丝杆的前端贯穿壳体前侧的内壁并延伸至壳体的前侧，且丝杆位于壳体前侧的一端固定连接有从齿轮，所述壳体的前侧通过支座连接有传动轴，所述传动轴的左右两端均固定连接有传动齿轮，所述壳体通过转轴连接有主齿轮，所述转轴的前端固定连接有把手，所述远离主齿轮一侧的传动齿轮与从齿轮啮合，所述远离从齿轮一侧的传动齿轮与主齿轮啮合。

优选的，所述弧形板对应的半径大于筛板对应的半径相同，且弧形板的弧度与筛板的弧度相同，令弧形板能更好的与筛板的底部贴合，使得移动块能更好的与筛板上的料槽卡接，从而将料槽内滞留的堵塞物清除。

优选的，所述限位杆的后端与壳体后侧的内壁固定连接，所述限位杆的前端与壳体前侧的内壁固定连接，所述弧形板的内部开设有限位孔，所述限位杆位于限位孔的内部，限位杆配合限位孔一同起到了限制弧形板移动轨迹的作用，使弧形板只能沿着限位杆的轴线方向移动。

优选的，所述壳体的内部设置有隔板，所述隔板的内部开设有连通槽，所述弧形板位于连通槽的内部，隔板、筛板和壳体共同组成了一个相对密封的空间，可以避免泥沙或粉尘等杂志进入该空间内，影响丝杆的转动，从而导致弧形板发生移动故障。

优选的，所述固定块的内部开设有螺纹槽，所述丝杆的侧表面与螺纹槽的内部螺纹连接，丝杆的数量共有两个，且均以弧形板的中心线为对称轴对称分布，左右两个丝杆表面螺纹的方向相反，可以避免两个丝杆在转动时，造成运动干涉，导致弧形板无法移动。

优选的，所述移动块的横截面为三角形，有助于对料槽内的堵塞物进行清除。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土制备原料破碎装置，具备以下有益效果：