[实用新型]一种通用型插齿夹具

说明书

本实用新型涉及一种通用型插齿夹具，其特征在于：包括固定底盘；通过先加工完成高精度的插齿夹具的固定底盘结构，通过该高精度的底盘结构来满足常规的插齿夹具圆跳动及尺寸精度要求；插齿夹具的装配部分结构可直接与固定底盘进行装配，加工精度要求降低，增加了各插齿夹具之间的通用性，提高了插齿夹具的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及车用变速箱加工技术领域，尤其涉及一种通用型插齿夹具。

背景技术

现有齿圈及其他需插齿的工件因大小与加工位置的原因需制作不同类型的插齿夹具。因插齿的平面度与跳动的较高要求使得，加工工件各方面尺寸要求难达标准，存在成品率低、装配繁琐的问题；

现有插齿夹具没有固定模板，根据图纸上产品要求与大小制作相应的夹具，且由于插齿的过高的跳动与尺寸精度要求，夹具制作周期漫长，需一到两个星期；另外，应精度要求，夹具下底面与装夹部分需磨面，要增加额外耗时。

为降低成本提高生产效率急需发明一种通用型插齿夹具，满足现阶段需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用型插齿夹具，能够解决一般的插齿夹具没有固定模板，插齿模具之间通用性差，单个插齿模具加工精度要求高，加工耗时长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种通用型插齿夹具，其创新点在于：包括固定底盘；

所述固定底盘呈圆柱状结构，所述固定底盘的上表面上设置一圆形凹槽，且该圆形凹槽与固定底盘同轴；

所述固定底盘的周向上呈环形阵列分布有四组楔形槽；所述楔形槽自固定底盘周向的外轮廓面向圆形凹槽的外轮廓面延伸形成楔形结构；所述楔形槽的槽底距离固定底盘上表面的距离由固定底盘的外轮廓面向圆形凹槽的外轮廓面方面逐渐减小；

所述固定底盘的上表面上位于圆形凹槽的外侧设置有环形凸起，所述环形凸起的内壁所在圆弧与圆形凹槽外轮廓所在圆弧为同一圆弧；所述固定底盘上的四组楔形槽中，其中两组楔形槽的两侧位于固定底盘上分别设置有一U型槽；所述U型槽的开口方向指向固定底盘的外轮廓；所述U型槽包括上U型槽和下U型槽；所述下U型槽的槽底延伸至环形凸起的外壁位置处；所述上U型槽设置在下U行槽的上方，且上U型槽的开口大于下U型槽的开有；所述上U型槽的槽底延伸至环形凸起的内壁与外壁之间的区域处。

进一步的，所述固定底盘上靠近周向的靠近边缘的位置处平行于轴线方向设置有固定底盘安装孔。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过先加工完成高精度的插齿夹具的固定底盘结构，通过该高精度的底盘结构来满足常规的插齿夹具圆跳动及尺寸精度要求；插齿夹具的装配部分结构可直接与固定底盘进行装配，加工精度要求降低，增加了各插齿夹具之间的通用性，提高了插齿夹具的加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种通用型插齿夹具的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。