[实用新型]一种气柱膜的制备装置

说明书

本实用新型提供一种气柱膜的制备装置，包括机架以及设置在机架上的半筒膜放料架、气阀膜放料架、开口打开机构、开口热压机构和分段热压机构；所述开口打开机构设置在半筒膜放料架和气阀膜放料架的传输后端，所述开口打开机构具有并列设置的上传导辊和下传导辊，所述开口热压机构设置在开口打开机构的传输后端，所述分段热压机构设置在开口热压机构的传输后端。在使用时，能够很好的将半筒膜的开口撑开，从而便于将气阀膜送入；具有结构简单、设计巧妙的特点。

技术领域

本发明涉及气柱膜的生产工艺领域，具体涉及一种气柱膜的制备装置。

背景技术

气柱膜又称气柱袋，是使用自然空气填充的新式包装材料。目前市场上气柱袋的生产均为上下两层卷料片膜进行上料制袋，此种方式设备需配备双层上料架，因是两单卷，会出现上下膜长度不一的情况，导致生产浪费，且生产过程中两层片膜不可避免出现错位、上下膜拉伸程度不同等情况，严重时出现底部未热封到的情况，导致大批量的不合格产品。

发明内容

为此，本发明为解决上述问题，提供一种气柱膜的制备工艺和实现该制备工艺的制备装置。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种气柱膜的制备工艺，包括如下步骤：

A1，提供半筒膜卷材，所述半筒膜卷材的半筒膜是由膜片翻折而成，形成一侧相连、另一侧为开口的双层膜结构；

A2，提供气阀膜卷材，将气阀膜卷材的气阀膜送入半筒膜的开口侧；

A3，将半筒膜的开口侧与气阀膜热压连接；

A4，将步骤A3得到的产品在其长度方上进行分段热压，从而在卷材上成型气柱膜。

本工艺采用由膜片翻折而成半筒膜，半筒膜自带双层膜且单边开口，有效避免双层膜单独送料导致的上下膜长度不一、错位以及拉伸程度不同等导致的异常情况，且底部不需要进行热封，减去产品底部热封及毛边尺寸，在同款产品可节省原膜宽幅5-10毫米左右。

同时，在制备装置上，可至少省去原制备装置中的放料架一套、送料电机一套以及边封设备一套的投入，使得结构更为简单，制备成本更低。

进一步的，在步骤A4之后，还包括步骤A5，在相邻二个气柱膜之间进行折痕。

进一步的，步骤A5中，通过热压的方式在相邻二个气柱膜之间进行热压形成折痕点。

进一步的，在步骤A2中，提供开口打开机构，所述开口打开机构具有并列设置的上传导辊和下传导辊，所述半筒膜的开口侧的上膜和下模分别绕过上传导辊的上表面和下传导辊的下表面，所述气阀膜穿过上传导辊和下传导辊的中间位置，进而实现将气阀膜送入半筒膜的开口侧。

一种气柱膜的制备装置，用于半筒膜为原料的气柱膜生产，所述半筒膜由膜片翻折形成一侧相连、另一侧为开口的双层膜结构；气柱膜的制备装置包括机架以及设置在机架上的半筒膜放料架、气阀膜放料架、开口打开机构、开口热压机构和分段热压机构；所述开口打开机构设置在半筒膜放料架和气阀膜放料架的传输后端，所述开口打开机构具有并列设置的上传导辊和下传导辊，所述开口热压机构设置在开口打开机构的传输后端，所述分段热压机构设置在开口热压机构的传输后端。

进一步的，所述开口打开机构与半筒膜放料架处于同一平面；所述气阀膜放料架与开口打开机构所在平面不相同，所述气阀膜放料架与开口打开机构之间还设置有转角机构。

进一步的，所述开口打开机构与半筒膜放料架之间还设置有位于同一平面的半筒膜输送辊组件，所述半筒膜输送辊组件具有交错设置的二排输送辊，所述半筒膜输送辊组件的相邻二个输送辊之间设置有纠偏感应器。

进一步的，所述转角机构与气阀膜放料架之间设置有位于同一平面的气阀膜输送辊组件，所述气阀膜输送辊组件具有交错设置的二排输送辊。