[实用新型]热处理净化舱及其地面防漏热结构

说明书

本实用新型首先提出了一种热处理净化舱地面防漏热结构，晾板架立柱防漏热结构和舱壁防漏热结构，所述晾板架立柱防漏热结构包括用于隔热的耐火砖层，所述耐火砖层包括阵列设置的多块耐火砖，所述耐火砖层上设有用于安装晾板架立柱的安装槽；所述舱壁防漏热结构包括隔热圈梁，所述隔热圈梁与地面之间设有第一隔热层，所述隔热圈梁设置在所述耐火砖层的外围。本实用新型还提出了一种热处理净化舱，包括舱体，所述舱体内设有晾板架，所述晾板架采用晾板架立柱进行支撑，所述晾板架立柱设置在如上所述安装槽内，所述舱体包括舱壁，所述舱壁设置在所述如上任一项所述隔热圈梁上。可以减少舱体内部热量流失，降低设备能耗。

技术领域

本实用新型涉及人造板热处理净化设备技术领域，具体而言，为一种热处理净化舱及其地面防漏热结构。

背景技术

木质人造板广泛应用于建筑装修领域，但多数人造板是主要由木质纤维和三醛胶混合搅拌压制成的板材，板材表面压贴浸渍装饰纸，板材和浸渍装饰纸压贴后存在大量的游离甲醛，在使用过程逐渐释放出来，污染室内环境，对人体造成危害。即使是采用无醛添加的基材但压贴表面浸渍装饰纸后，由于浸渍装饰纸采用甲醛胶水制作而成，热压会返吸至基材内，在日后使用中又会逐渐释放出来。如何有效彻底的消除木质人造板中的游离甲醛是木质人造板使用过程中迫切解决的重要难题，现有的板材甲醛消除方法主要有甲醛捕捉剂吸附法、化学反应法和高温处理法，化学捕捉法使用简单，能有效的吸收板材释放出来的甲醛，采用喷洒和涂刷甲醛消除剂的化学反应法能有效反应分解人造板表面的甲醛，但有效时间短、对于厚度尺寸偏大的板材此方法很难消除板材内部的甲醛。

高温去除甲醛及VOC的机理是：温度升高，加速了甲醛分子的热运动，促进了生产过程中留在人造板中的游离甲醛向外界释放。温度升高还会改变人造板孔径结构特性，导致人造板对甲醛的吸附容量和吸附能力降低，有利于内部甲醛释放。而高温条件下，人造板内前期固化为网状树脂结构发生分解，人造板中部呈稳定结构的树脂又发生结构破裂，重新形成稳定的线状结构，并向外界空气中释放出游离甲醛。在高温条件下板内固化反应不完好，以前网化时结合力不理想的架桥键发生断键现象，继而发生水解释放甲醛。

传统的热处理净化舱舱体底部通常采用一些简单的防透水措施防止地底水汽受热进入舱体中，未采用较为完善的防漏热措施防止热处理净化舱内部热量从地面流失，导致热处理净化舱内部与地底之间产生较多的热交换，舱内热量损失严重。热处理净化舱内设置的晾板架支撑立柱与地面之间也构成了导热通路，在热处理净化舱进行工作时，热量会沿着晾板架支撑立柱传向地底，造成热量流失，增加装置耗能。

因此，亟需一种能够解决上述问题的热处理净化舱及其地面防漏热结构。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种热处理净化舱及其地面防漏热结构，能够减少舱体内部热量向地底流失，降低设备能耗。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型首先提出了一种热处理净化舱地面防漏热结构，晾板架立柱防漏热结构和舱壁防漏热结构，所述晾板架立柱防漏热结构包括用于隔热的耐火砖层，所述耐火砖层包括阵列设置的多块耐火砖，所述耐火砖层上设有用于安装晾板架立柱的安装槽；

所述舱壁防漏热结构包括隔热圈梁，所述隔热圈梁与地面之间设有第一隔热层，所述隔热圈梁设置在所述耐火砖层的外围。

进一步，所述耐火砖层与地面之间设有采用防透水材料制成的防透水层，所述防透水层上对应位置处设有对晾板架立柱进行让位的让位口。

进一步，所述安装槽底部设有用于对晾板架立柱和地底之间进行隔热的第二隔热层。

进一步，所述第二隔热层采用橡胶木板。

进一步，所述第一隔热层采用石棉层。

进一步，所述安装槽内设有起紧固作用的紧固区。