[实用新型]一种淋膜挤出设备

说明书

本实用新型公开了一种淋膜挤出设备，它包括平台支架、动力机构、螺杆、加料斗、保温加热装置、料筒、倍压换网器、倍压模颈和模具，所述动力机构和保温加热装置固定在平台支架上；所述保温加热装置设置在料筒的外周，所述保温加热装置用于对料筒内的原材料进行加热；所述螺杆固定在动力机构的输出端，所述加料斗的出料口通过加料通道与料筒的进料端相连，所述螺杆贯穿加料通道和料筒，所述动力机构用于驱动螺杆在料筒内对原材料进行搅拌挤压；所述倍压换网器的进料端与料筒的出料端相连，所述倍压换网器的出料端与倍压模颈的进料端相连，所述倍压模颈的出料端与模具相连。本实用新型提供一种淋膜挤出设备，它可以提高塑化和混炼效果，降低生产能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种淋膜挤出设备。

背景技术

淋膜挤出机是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。淋膜挤出设备在加工生产时，将塑料颗粒原料加热熔化经螺杆塑化挤压后，由模具呈线型挤出。但是现有的淋膜挤出机在生产时，原料塑化和流体混炼效果差，无法满足高品质的要求，并且生产过程中能耗高，不符合节能减排的趋势。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种淋膜挤出设备，它可以提高塑化和混炼效果，降低生产能耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种淋膜挤出设备，它包括平台支架、动力机构、螺杆、加料斗、保温加热装置、料筒、倍压换网器、倍压模颈和模具，所述动力机构和保温加热装置固定在平台支架上；

所述保温加热装置设置在料筒的外周，所述保温加热装置用于对料筒内的原材料进行加热；

所述螺杆固定在动力机构的输出端，所述加料斗的出料口通过加料通道与料筒的进料端相连，所述螺杆贯穿加料通道和料筒，所述动力机构用于驱动螺杆在料筒内对原材料进行搅拌挤压；

所述倍压换网器的进料端与料筒的出料端相连，所述倍压换网器的出料端与倍压模颈的进料端相连，所述倍压模颈的出料端与模具相连。

进一步，所述动力机构包括电机和减速机，所述电机的电机轴与减速机的输入端相连，所述减速机的输出端与螺杆固定连接。

进一步，所述保温加热装置包括护罩、带槽加热圈、导风槽和风机，所述料筒位于护罩内，所述带槽加热圈套设在料筒的外周，所述带槽加热圈的外周包覆有保温棉，所述风机固定在护罩的侧壁上，所述导风槽的一端与风机的出风口相连，所述导风槽的另一端位于保温棉的下方。

进一步，所述倍压换网器包括换网器法兰、换网板、流道弯头和调节杆，所述换网板的进料口处设置有第一压力传感器，所述换网板的进料口与换网器法兰相连，所述换网板的出料口与流道弯头相连，所述流道弯头内设置有水平流道和垂直流道，所述水平流道的一端与换网板的出料口连通，所述水平流道的另一端通过弯形流道与垂直流道相连，所述流道弯头上设置有安装座，所述安装座与流道弯头的连接处设置有密封圈，所述安装座上设置有套筒，所述调节杆与套筒螺纹连接，所述流道弯头内设置有用于调节杆移动的调节通道，所述调节通道与弯形流道连通，所述调节杆用于调节弯形流道内的流量大小。

进一步，所述倍压模颈包括上加热圈、压板、倍压筒、倍压套、混炼器和下加热圈，所述上加热圈通过上法兰与流道弯头相连，所述上加热圈与垂直流道连通，所述倍压筒的一端与上加热圈相连，所述倍压筒的另一端与混炼器的一端相连，所述混炼器的另一端与下加热圈的一端相连，所述下加热圈的另一端通过下法兰与模具相连，所述倍压套与倍压筒可拆卸式连接。

进一步，所述倍压筒内设置有树脂温度传感器，所述下加热圈内设置有第二压力传感器。