[实用新型]用于磨机的橡胶密封圈及其安装结构

说明书

用于磨机的橡胶密封圈及其安装结构，所述密封圈包括断面为U形的橡胶环形圈(1)、间隔均布设置于环形圈内U形底上的橡胶U形加强楞(3)。将橡胶密封圈环绕于磨辊轴(4)上并设置于磨辊轴和磨料仓(5)之间，U型的环形圈的张口朝向磨料仓内腔，在磨料仓内设置有断面为L型的法兰盘(6)，法兰盘通过第一螺栓(8)连接于磨料仓端板上，橡胶密封圈的两侧板分别贴靠于法兰盘的内孔壁和磨辊轴的外圆面，橡胶密封圈贴靠于法兰盘的侧板通过第二螺栓(9)连接于法兰盘上，在橡胶密封圈贴靠于法兰盘的侧板上套装有套箍(7)。本实用新型的密封圈不易变形、密封效果好、不易磨损，密封圈安装方便。

技术领域

本实用新型属于密封圈及其安装结构技术领域，具体涉及一种安装于水泥磨机上磨辊与磨料仓端头之间的密封圈及其安装结构。

背景技术

在水泥磨机上，磨辊从磨料仓的一端装入，磨头位于磨料仓内碾磨物料。磨辊轴与磨料仓之间装有密封圈，既可以阻止磨料仓内粉尘逸出，又不影响磨辊的运动。现有技术大多采用如图1所示的密封圈及其安装结构，磨辊从磨料仓A的端头装入，磨辊头B位于磨料仓内，对仓内的物料进行碾磨，碾磨好的粉料通过负压抽吸从出料口D被抽出。在磨辊轴C与磨料仓之间装有密封圈E，密封圈采用断面为U形的壁厚基本一致的密封圈，有的为了增加密封圈的抗变形能力，采用断面为U型且内部带有波纹带E1的波纹密封圈，U型断面的开口端环抱磨辊，这种结构使得磨辊与磨料仓之间形成柔性连接，磨辊能够自如转动，满足工作要求。但是这种结构也存在明显的弊端，体现在密封圈极易变形和磨损，主要原因为在工作状态时，出料口外接负压吸料装置，将磨料仓内磨好的细小粉料抽吸送出，磨料仓内一直处于负压状态，在负压作用下，密封圈会慢慢出现凹陷，影响密封效果。加之密封圈的开口对向磨辊轴，在工作过程中以及随着密封圈的慢慢变形，磨料仓内的粉料极易进入密封圈内，粉料落在密封圈内部的波纹凹槽内，会加速密封圈的磨损，导致不得不停机更换，通常20天～2个月要更换一次，每次更换至少停机3天，严重影响了生产效率，增加了维护和生产成本。长期以来，一直未找到有效的解决手段。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术存在的不足，提供一种在负压作用下不易变形、结构稳定、密封效果好、不易磨损的用于磨机的橡胶密封圈。本实用新型还提供这种密封圈的安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

用于磨机的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈包括断面为U形的环形圈、间隔均布设置于环形圈内U形底上的橡胶U形加强楞。

进一步地，在所述环形圈的两侧板内壁外端分别设置有凹槽。

更进一步地，在环形圈的两侧板内壁外端分别设置的凹槽为对称设置或者不对称设置。

进一步地，所述橡胶密封圈是一次成型的一体式结构。

进一步地，所述橡胶密封圈是由U形底、侧板、橡胶U形加强楞组合后再复合而成的整体式结构。

本实用新型所述的用于磨机的橡胶密封圈的安装结构，所述橡胶密封圈环绕于磨辊轴上并设置于磨辊轴和磨料仓之间，U型的环形圈的张口朝向磨料仓内腔，在磨料仓内贴靠磨料仓内端面设置有断面为L型的法兰盘，法兰盘通过第一螺栓连接于磨料仓端板上，橡胶密封圈的两侧板分别贴靠于法兰盘的内孔壁和磨辊轴的外圆面，橡胶密封圈贴靠于法兰盘的侧板通过第二螺栓连接于法兰盘上，在橡胶密封圈贴靠于磨辊轴的侧板上套装有套箍，将橡胶密封圈箍紧在磨辊轴上。

进一步地，所述套箍安装于橡胶密封圈的凹槽内。

进一步地，将所述橡胶密封圈沿一个断面切开后环绕于磨辊轴上，再用连接片将橡胶密封圈的断口两端进行连接。