[实用新型]自带金属边框的真空复合玻璃

说明书

本实用新型公开了自带金属边框的真空复合玻璃，包括密封胶框，所述密封胶框的两侧均设置有玻璃本体，且两个玻璃本体与密封胶框的四周外壁的两侧分别卡接有第一金属边框和第二金属边框，第一金属边框和第二金属边框连接处的顶部与底部均设置有固定结构，所述第一金属边框和第二金属边框的一侧均开有密封槽，且密封胶框的两侧均开有与密封槽相通的第二T型槽，两个所述密封槽的内部均密封卡接有第一密封板。本实用新型便于形成一个自带金属边框的真空复合玻璃结构，利用吸气剂对整个真空玻璃的内部进行吸气，防止部分气体渗透到真空玻璃的内部，也使得吸气剂的更换较为方便，更可避免真空玻璃的内部出现水汽的问题。

技术领域

本实用新型涉及真空复合玻璃技术领域，尤其涉及自带金属边框的真空复合玻璃。

背景技术

真空复合玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成。真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空。真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。

经检索，授权公开号为CN204894674U的专利，公开了一种真空中空硅胶复合式多腔玻璃，包括上下堆叠设置且保持间距的真空玻璃和中空玻璃以及填充在真空玻璃和中空玻璃之间的硅胶层，所述的硅胶层分别与两侧的真空玻璃和中空玻璃保持粘结，在所述的真空玻璃和中空玻璃及硅胶层构成的组合体的四周设置有将其外侧边封闭找齐并固定连接的结构胶。上述专利存在以下不足：真空玻璃的内部在受到外界较强压强时部分气体会泄露进入玻璃内部，无法有效的对这些气体进行排出处理，不能满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自带金属边框的真空复合玻璃。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自带金属边框的真空复合玻璃，包括密封胶框，所述密封胶框的两侧均设置有玻璃本体，且两个玻璃本体与密封胶框的四周外壁的两侧分别卡接有第一金属边框和第二金属边框，第一金属边框和第二金属边框连接处的顶部与底部均设置有固定结构，所述第一金属边框和第二金属边框的一侧均开有密封槽，且密封胶框的两侧均开有与密封槽相通的第二T型槽，两个所述密封槽的内部均密封卡接有第一密封板，且第一密封板的一侧均焊接有插接在第二T型槽内的吸气框，吸气框的内部放置有吸气剂，吸气框的一端焊接有密封挡板。

进一步的，所述第一密封板的一侧顶部和底部与密封胶框的一侧之间均粘接有磁吸块，且相邻两个磁吸块相接触，第一密封板的另一侧开有扣槽。

进一步的，所述密封胶框靠近第二T型槽顶部的一侧开有第一T型槽，且第一T型槽的内壁一侧密封卡接有第二密封板，第二密封板的一侧通过螺栓连接有网框，网框的内部放置有干燥剂。

进一步的，所述固定结构包括开设在第一金属边框和第二金属边框连接处的顶部与底部均开有安装槽，且相邻两个安装槽的内壁通过螺栓连接有同一个连接板。

进一步的，所述密封胶框的两侧均开有多个限位孔，且第一金属边框的内壁和第二金属边框的内壁均焊接有插接在限位孔内的限位柱。

进一步的，所述第一金属边框和第二金属边框的内壁两侧与玻璃本体的一侧四周之间粘接有密封胶条，密封胶条为丁基胶材质，密封胶框为硅酮胶材质。

进一步的，将所述密封挡板替换为密封斜板，且密封斜板的顶部与第二T型槽的内部顶部相铰接，密封斜板的一侧与第二T型槽的内部顶部一侧之间焊接有弹簧。

本实用新型的有益效果为：