[实用新型]一种应用于碳换向器制备的成型工装

说明书

本实用新型涉及碳换向器制备技术领域，且公开了一种应用于碳换向器制备的成型工装，包括工装主体，所述工装主体的底部固定连接有安装板，安装板的底部贴合设置有工作台，工作台的上表面固定连接有第一U形板，安装板的内部开设有固定孔，固定孔的内壁与第一U形板的表面接触，第一U形板内壁的顶部固定连接有第一卡块，第一卡块的底部开设有第一梯形槽，第一U形板内壁的前后、安装板的上表面和第一卡块的底部均贴合设置有限位块。本实用新型通过安装板、第一U形板、固定孔、第一卡块、第一梯形槽、限位块和锁死机构的配合，使工装主体与工作台之间拆装较为方便，从而便于使用者对工作台上的工装主体进行更换。

技术领域

本实用新型涉及碳换向器制备技术领域，尤其涉及一种应用于碳换向器制备的成型工装。

背景技术

目前，在制备碳换向器时，通常先将需要加工的零部件固定在成型工装上，然后，通过冲压设备使零部件冲压成型。但由于成型工装与工作台之间通常采用螺栓进行固定，进而需要使用工具才能对成型工装进行拆装，从而不便使用者对工作台上的成型工装进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在制备碳换向器时，通常先将需要加工的零部件固定在成型工装上，然后，通过冲压设备使零部件冲压成型。但由于成型工装与工作台之间通常采用螺栓进行固定，进而需要使用工具才能对成型工装进行拆装，从而不便使用者对工作台上的成型工装进行更换，而提出的一种应用于碳换向器制备的成型工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于碳换向器制备的成型工装，包括工装主体，所述工装主体的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部贴合设置有工作台，所述工作台的上表面固定连接有第一U形板，所述安装板的内部开设有固定孔，所述固定孔的内壁与第一U形板的表面接触，所述第一U形板内壁的顶部固定连接有第一卡块，所述第一卡块的底部开设有第一梯形槽，所述第一U形板内壁的前后、安装板的上表面和第一卡块的底部均贴合设置有限位块，所述限位块的内部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有锁死机构，所述锁死机构的表面与第一梯形槽的内壁接触。

优选的，所述锁死机构包括支撑板，所述支撑板的表面与通孔的内壁固定连接，所述支撑板的内部开设有滑孔，所述滑孔的内壁贴合设置有滑柱，所述滑柱的上表面固定连接有梯形块，所述通孔的内壁和第一梯形槽的内壁均与梯形块的表面接触，所述梯形块的左右两侧均开设有气槽，所述滑柱的底部固定连接有连接块，所述连接块的上表面和支撑板的底部均固定连接有弹簧。

优选的，所述固定孔的数量为四个，且四个固定孔以工装主体为中心呈对称分布。

优选的，所述工装主体的左右两侧均固定连接有第二U形板，所述第二U形板的内壁固定连接有第二卡块，所述第二卡块靠近工装主体的一侧开设有第二梯形槽。

优选的，所述第二卡块与工装主体之间距离等于限位块的高度。

优选的，所述限位块的左右两侧均固定连接有U形柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置安装板、第一U形板、固定孔、第一卡块、第一梯形槽、限位块和锁死机构，其中，当梯形块插入至第一梯形槽内时，通过弹簧、梯形块和第一梯形槽的配合，使限位块卡在第一U形板内，然后，通过限位块、第一U形板和第一卡块的配合，将安装板固定在工作台上，同时，当限位块从第一U形板内抽出时，安装板能与工作台分离，进而通过安装板、第一U形板、固定孔、第一卡块、第一梯形槽、限位块和锁死机构的配合，使工装主体与工作台之间拆装较为方便，从而便于使用者对工作台上的工装主体进行更换。