[实用新型]一种大型橡胶件制备装置

说明书

本实用新型涉及一种大型橡胶件制备装置，属于橡胶加工技术领域，包括橡胶注压机，所述橡胶注压机的注塞与注压缸相适配，所述注压缸的下端面与中模的上端面相适配，所述中模的下端面与下模的上端面相适配，所述下模的下端中心轴处设有轴孔，所述轴孔处配合安装有轴头，所述轴头的底端面与下模的下端面齐平，且轴头由下自上依次由不同直径的圆柱组成，其顶端为圆锥形。本实用新型使用橡胶注压机，注压机与模具紧密配合，增加了装胶时模具内腔的压力；装胶时，橡胶注压机直接在大型模具上注压硫化所需胶料，实现胶料均匀、快速稳定装入模具内，保证了胶料直接压入模具型腔，填充满全部模腔，实现了硫化装胶质量的稳定，保证了硫化件的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种大型橡胶件制备装置，属于橡胶加工技术领域。

背景技术

橡胶件硫化时装入半成品胶料工艺有多种方式，大型橡胶件所需半成品胶料较重（30～1000Kg），模具型腔结构复杂，提高硫化半成品装胶质量存在一定困难。尺寸大且模腔复杂的橡胶件半成品装胶困难，用常规办法装料生产，半成品胶料不易彻底充满模腔；另外，由于模具内腔压力不够，经常存在硫化外观质量缺陷（缺胶、气泡、明疤等），需要返修并二次硫化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型橡胶件制备装置，以解决大型橡胶件半成品装胶困难、产品易出现质量缺陷的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大型橡胶件制备装置，包括橡胶注压机，所述橡胶注压机的注塞与注压缸相适配，所述注压缸的下端面与中模的上端面相适配，所述中模的下端面与下模的上端面相适配，所述下模的下端中心轴处设有轴孔，所述轴孔处配合安装有轴头，所述轴头的底端面与下模的下端面齐平，且轴头由下自上依次由不同直径的圆柱组成，其顶端为圆锥形。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注塞、注压缸、中模、下模和轴头组成的腔体内为橡胶件产品。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述中模包括筒状模壁，所述模壁的内侧沿周向均布有多个模齿。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模齿的高度相同。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模齿设有五个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轴孔的高度小于轴头的总高度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型使用橡胶注压机，橡胶注压机的注塞和注压缸配合使用能够起到模具上模的作用，且它们构成的腔体厚度可调；注压机与模具紧密配合，增加了装胶时模具内腔的压力；装胶时，橡胶注压机直接在大型模具上注压硫化所需胶料，实现胶料均匀、快速稳定装入模具内，保证了胶料直接压入模具型腔，填充满全部模腔，实现了硫化装胶质量的稳定，保证了硫化件的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中模的俯视图；

其中，1、注塞，2、注压缸，3、中模，3-1、模壁，3-2、模齿，4、下模，5、轴孔，6、轴头，7、橡胶件产品。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种大型橡胶件制备装置，如图1所示，包括橡胶注压机，所述橡胶注压机的注塞1与注压缸2相适配，注塞1和注压缸2配合使用能够起到模具上模的作用，还能增加装胶时模具内腔的压力。所述注压缸2的下端面与中模3的上端面相适配，如图2所示，所述中模3包括筒状模壁3-1，所述模壁3-1的内侧沿周向均布有5个模齿3-2，且5个模齿3-2的高度相同。所述模齿3-2的截面为弧状钩形，由弧度不同的三段弧形与模壁3-1组成，且5个模齿3-2的与模壁3-1相平行的弧段在同一圆上。