[实用新型]一种钢筋生产专用铸坯冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，包括开口、冷水管、导向辊、喷头、机箱、收集箱和清理机构，本实用新型通过设置了清理机构于机箱内侧，通过冷气喷头对铸坯顶端面积累的冷水进行吹动，使得部分冷水珠受到冷气作用向外侧流动而进入到机箱内侧底部，同时可通过耐高温棉对铸坯顶端面残留的冷水进行进一步的清理，达到了快速将铸坯上残留的冷水进行清理收集，减少资源浪费，同时便于环境保护的有益效果。

技术领域

本实用新型具体是一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，涉及冷却装置相关领域。

背景技术

钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，模铸工艺已基本淘汰，当钢坯在铸造时要对铸坯喷水强制冷却，使铸坯坯壳继续增厚，直至大部分凝固，从而需要使用到相对应的冷却装置。

当冷却装置在使用过程中，由于需要使用到大量的冷却水，而冷却水则通常直接喷射于铸坯的外表面进行冷却，而铸坯在装置内冷却后外表面容易积累大量的冷却水，随着铸坯取出冷却水容易造成浪费，同时也影响环境。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钢筋生产专用铸坯冷却装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，该装置包括开口、冷水管、收集箱和清理机构，所述开口开设于机箱左右端面，所述清理机构设置于收集箱内侧，所述清理机构包括电机、齿轮、齿条、连接板、导向条、加强机构、连接机构、中空框、耐高温棉、透孔和排出管，所述电机安装于机箱内侧左上端，且电机后端输出轴连接于齿轮内圈，所述齿轮与齿条相互啮合，所述齿条焊接于连接板顶端面中部，所述导向条紧固于机箱内侧顶部，且导向条贯穿于连接板顶端面边沿处，所述加强机构设置于电机外侧，所述中空框通过连接机构连接于连接板底部，所述耐高温棉设置于中空框底部，所述透孔开设于中空框底端面，所述排出管贯穿于机箱和中空框前端面。

优选的，所述冷水管贯穿于机箱前端面，且冷水管底部安装有喷头，所述机箱内侧转动安装有导向辊，所述收集箱嵌入于机箱内侧底部。

优选的，所述加强机构包括L型冷气管、中空管和冷气喷头，所述L型冷气管贯穿于机箱内侧顶部左端，且L型冷气管内侧底部衔接于中空管内侧左端中部，所述中空管安装于机箱内侧左部，且中空管位于连接板右侧，所述冷气喷头安装于中空管底部。

优选的，所述连接机构包括固定框、弹簧杆、弹簧和限位板，所述固定框锁合于连接板底端面中部，所述弹簧杆紧固于中空框顶端面中部，且弹簧杆贯穿于固定框底端面，所述弹簧两端分别连接于中空框顶端面和固定框底端面，且弹簧内侧端面与弹簧杆侧表面活动连接，所述限位板紧固于弹簧杆顶端面。

优选的，所述导向条设置有四个于机箱内侧顶部左端，且连接板顶端面四端开设有四个相配合于导向条的通孔。

优选的，所述机箱前端面开设有相对应于排出管的条形孔，且排出管内侧底部衔接于中空框内侧底部。

优选的，所述冷气喷头设置有两个以上于中空管底部，且冷气喷头为等间距设置。

优选的，所述限位板外径大于弹簧杆，且限位板顶端面与连接板底端面设置有间距。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，通过设置了清理机构于机箱内侧，通过冷气喷头对铸坯顶端面积累的冷水进行吹动，使得部分冷水珠受到冷气作用向外侧流动而进入到机箱内侧底部，同时可通过耐高温棉对铸坯顶端面残留的冷水进行进一步的清理，达到了快速将铸坯上残留的冷水进行清理收集，减少资源浪费，同时便于环境保护的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；