[实用新型]一种钢筋生产专用铸坯冷却装置

权利要求书

1.一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，其特征在于：其结构包括开口(1)、冷水管(2)、收集箱(6)和清理机构(7)，所述开口(1)开设于机箱(5)左右端面，所述清理机构(7)设置于收集箱(6)内侧，所述清理机构(7)包括电机(71)、齿轮(72)、齿条(73)、连接板(74)、导向条(75)、加强机构(76)、连接机构(77)、中空框(78)、耐高温棉(79)、透孔(710)和排出管(711)，所述电机(71)安装于机箱(5)内侧左上端，且电机(71)后端输出轴连接于齿轮(72)内圈，所述齿轮(72)与齿条(73)相互啮合，所述齿条(73)焊接于连接板(74)顶端面中部，所述导向条(75)紧固于机箱(5)内侧顶部，且导向条(75)贯穿于连接板(74)顶端面边沿处，所述加强机构(76)设置于电机(71)外侧，所述中空框(78)通过连接机构(77)连接于连接板(74)底部，所述耐高温棉(79)设置于中空框(78)底部，所述透孔(710)开设于中空框(78)底端面，所述排出管(711)贯穿于机箱(5)和中空框(78)前端面。

2.根据权利要求1所述一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，其特征在于：所述冷水管(2)贯穿于机箱(5)前端面，且冷水管(2)底部安装有喷头(4)，所述机箱(5)内侧转动安装有导向辊(3)，所述收集箱(6)嵌入于机箱(5)内侧底部。

3.根据权利要求1所述一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，其特征在于：所述加强机构(76)包括L型冷气管(761)、中空管(762)和冷气喷头(763)，所述L型冷气管(761)贯穿于机箱(5)内侧顶部左端，且L型冷气管(761)内侧底部衔接于中空管(762)内侧左端中部，所述中空管(762)安装于机箱(5)内侧左部，且中空管(762)位于连接板(74)右侧，所述冷气喷头(763)安装于中空管(762)底部。

4.根据权利要求1所述一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，其特征在于：所述连接机构(77)包括固定框(771)、弹簧杆(772)、弹簧(773)和限位板(774)，所述固定框(771)锁合于连接板(74)底端面中部，所述弹簧杆(772)紧固于中空框(78)顶端面中部，且弹簧杆(772)贯穿于固定框(771)底端面，所述弹簧(773)两端分别连接于中空框(78)顶端面和固定框(771)底端面，且弹簧(773)内侧端面与弹簧杆(772)侧表面活动连接，所述限位板(774)紧固于弹簧杆(772)顶端面。

5.根据权利要求1所述一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，其特征在于：所述导向条(75)设置有四个于机箱(5)内侧顶部左端，且连接板(74)顶端面四端开设有四个相配合于导向条(75)的通孔。

6.根据权利要求1所述一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，其特征在于：所述机箱(5)前端面开设有相对应于排出管(711)的条形孔，且排出管(711)内侧底部衔接于中空框(78)内侧底部。

7.根据权利要求3所述一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，其特征在于：所述冷气喷头(763)设置有两个以上于中空管(762)底部，且冷气喷头(763)为等间距设置。

8.根据权利要求4所述一种钢筋生产专用铸坯冷却装置，其特征在于：所述限位板(774)外径大于弹簧杆(772)，且限位板(774)顶端面与连接板(74)底端面设置有间距。