[实用新型]干式纤维模压成型机

说明书

本实用新型提供一种干式纤维模压成型机。该干式纤维模压成型机包括放料机构、干式解纤机构、气流成型机构和复合模压机构，上述放料机构内设有长、短纤原浆板/卷，上述干式解纤机构把放料机构输送来的长、短纤原浆板/卷进行不断击打，使长、短纤原浆板/卷打散，帚化并混合，通过干式解纤机构内的过滤装置过滤后输送到干式气流成型机构内，使干式解纤机构输送过来的原浆板/卷混合物通过气流方式附在干式气流成型机构的负压盛料网上形成半成品纤维板，上述复合模压机构包括输送装置、喷胶装置和模压装置，输送装置用于输送半成品纤维带至模压装置内把复合后的纤维带压制成各种纤维制品，且在输送过程中喷胶装置对半成品纤维板进行喷胶，固化。

技术领域

本发明涉及纤维3D模压成型领域，具体的说是一种干式纤维模压成型机。

背景技术

目前全球纤维模压制品厂需从原材料厂购买纤维浆板/卷，而原材料厂为了方便运输会将液态植物纤维原浆烘干做成长纤原浆卷/板和短纤原浆卷/板运送给使用工厂。现有纤维制品成型工厂都采用湿式成型，其需要大量的水将长纤原浆卷/板和短纤原浆卷/板泡制成含水量92%-97%的液态纤维浆，然后混合均匀通过管道泵输送到浆池，经过捞浆模具才可做成纤维制品。在纤维原浆卷/板液态化的过程中，而在浸泡纤维原浆卷/板需要大量的水、化学助剂等有毒物质，造成水资源的污染，纤维制品成型后需要使用大量的热能烘干去除制品中的水分，对水的净化处理要耗费大量人力，物力，财力，这样采用水泡解纤混合的方式及不环保，而且能耗高，成品变形率大，效率低，因为工艺复杂；每个工位都需要人工完成，属于高耗能，用人密集，附加值低。

发明内容

鉴于现有湿法纤维模压成型方式所存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产综合成本低，全自动化，完全不用水和化学助剂，电能降低，产品质量提高，效率提高，且更为环保的干式纤维模压成型机。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，本发明是通过如下技术措施实现的：一种干式纤维模压成型机，包括：

放料机构，所述放料机构内设有长纤原浆卷/板和短纤原浆卷/板；

干式解纤机构，所述干式解纤机构把放料机构输送过来的长纤原浆卷/板；和短纤原浆卷/板进行高频击打，使长纤原浆卷/板和短纤原浆卷/板打散，帚化并混合，并通过干式解纤机构内的过滤装置进行过滤后输送到下一道装置内；

干式气流成型机构，所述干式气流成型机构使干式解纤机构输送过来的长纤维和短纤维混合物，通过气流方式附着在气流成型机构的负压成型网上形成半成品纤维板基材；

复合模压机构，所述复合模压机构包括输送装置、喷胶装置和模压装置，所述输送装置用于输送干式气流成型机构输送过来的半成品纤维基材至模压装置内，且在这个输送过程中，喷胶装置对纤维基材进行喷胶，由模压装置通过模压模具使纤维基材制成形状纤维制品。

本干式纤维模压成型机通过干式解纤机构和干式气流成型机构使整个解纤和成型过程中都是无水环境进行的，这样就完全不用水做载体，节约能源，同时也无需火碱、化学助剂等有毒物质的使用，减少污染，降低劳动强度，提高效率，大幅度降低成本。

进一步地，所述干式解纤机构由箱体、滤网、锤片滚筒和转轴构成，所述机箱内部空心，且箱体内通过隔板分隔成上空腔和下空腔，所述隔板上方还设有滤网，滤网下端的隔板上设有出料口，出料口下端连接有出料通道，出料通道延伸出机箱并连接有吸风装置，所述上空腔内设有锤片滚筒，锤片滚筒的外壁上设有若干锤片槽，锤片槽上设有延伸出锤片槽的锤片，且在锤片的上端设有刃口，所述锤片滚筒的两端还设有用于固定锤片滚筒的转轴，通过动力机构带动转轴使锤片滚筒转动，所述上空腔外侧的机箱还设有进料通道，且进料通道不与机箱连接的一端设有送料牵引辊。

进一步地，所述隔板呈圆弧形，且出料口设在隔板的中心，所述滤网与所述隔板形状相同。

进一步地，所述上空腔外侧的机箱上设有两个上下相对的进料通道，每个进料通道上均设有送料牵引辊。