[实用新型]一种具有顶出结构的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有顶出结构的注塑模具，包括定模，所述定模直接由模台和位于模台顶部的中部成型块两部分组成，所述模台的内部开设气腔，所述气腔的内部安装有密封组件，所述成型块顶部的边缘处开设有等距离分布的出气通道，所述出气通道与气腔相连通，所述模台顶部的四个拐角处安装有导向组件，所述导向组件上安装有动模，所述模台顶部的两侧均开设有滑孔，所述动模顶部的两侧均固定有接触杆，所述接触杆滑动安装在滑孔内壁，本实用新型能够通过利用气体气压顶出的方式，可以保证较薄的壳体受力均匀，不会因为局部受力过大而局部拱起，同样不会有顶出痕迹。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有顶出结构的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一；注塑成型一般都要使用注塑模具。

现有技术中，存在问题如下：

(1)为了方便成型的壳体顺利与模具相互脱离，一般在定模上设置有顶出机构，但是对于较薄的壳体，使用顶出机构，会使壳体上留有顶出痕迹；

(2)同时顶出机构一般使用的顶出针，较薄的成型壳体会局部受力过大，造成局部拱起，从而使成型壳体报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有顶出结构的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种具有顶出结构的注塑模具，包括定模，所述定模直接由模台和位于模台顶部的中部成型块两部分组成，所述模台的内部开设气腔，所述气腔的内部安装有密封组件，所述成型块顶部的边缘处开设有等距离分布的出气通道，所述出气通道与气腔相连通，所述模台顶部的四个拐角处安装有导向组件，所述导向组件上安装有动模，所述模台顶部的两侧均开设有滑孔，所述动模顶部的两侧均固定有接触杆，所述接触杆滑动安装在滑孔内壁。

进一步的，所述密封组件包括固定杆和固定环板，固定环板固定在气腔的内壁上，固定杆的顶部固定有锥形密封头，气腔的内壁开设有环形倒角，锥形密封头与环形倒角相适配，环形倒角的斜边上开设有垂直的通气道，固定杆的外周壁位于底端位置滑动完整在固定环板的内壁上。

进一步的，所述密封组件还包括第一环板，第一环板固定安装在固定杆的外周壁，第一环板位于固定环板正上方，所述固定杆的外周壁套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与固定环板和第一环板相接触，固定杆的底部固定有固定板，模台的底部开设有滑槽，气腔和滑孔均贯通滑槽，固定板滑动安装在滑槽内壁上，固定板上下移动可以控制固定杆上下移动，在固定板没受到向下作用力的时候，第二弹簧会时刻顶住第一环板，使固定杆上的锥形密封头不与环形倒角接触。

进一步的，所述模台的顶部沿着成型块的圆周开设第一环形槽，第一环形槽内壁的底部开设有等距离环形分布第一滑动腔，第一滑动腔内壁的底部开设有第一导向孔，第一导向孔滑动安装有第一导向杆，第一导向杆的外周壁固定有第二环板，第一导向杆的外周壁套接接安装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与第一滑动腔内壁的底部和第二环板的底部相接触，第一导向杆的顶部固定有顶出环板，第三弹簧复位，借由顶出环板将成型壳体顶出。

进一步的，所述动模底部的中部开设有成型腔，动模顶部的中部开设有注塑孔，注塑孔与成型腔相连通，注塑孔设置是为了便于倒入原料。