[实用新型]一种石墨电极挤压一体成型装置

说明书

本实用新型涉及石墨电极加工技术领域，且公开了一种石墨电极挤压一体成型装置，包括底座，安装架右侧固定连接有第一电机，调节框内部活动连接有调节杆，调节杆外侧螺纹连接有移动块，气压杆底端固定连接有上模具，多个限位仓内壁滑动连接有下模具，固定块底部固定连接有电动伸缩杆，输料通道内部活动连接有输送杆，输送杆与第二电机右侧固定连接。该石墨电极挤压一体成型装置，通过第二电机工作带动输送杆开始转动，使得坯料不断进入限位仓中，通过上模具与下模具的配合使用，使得石墨电极被挤压成型，在通过第一电机带动调节杆转动，移动块带动上模具左右的移动，通过电动伸缩杆下模具向上移动，从而提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及石墨电极加工技术领域，具体为一种石墨电极挤压一体成型装置。

背景技术

石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5％，生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦，而石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极，因此石墨电极被得到了广泛地使用，其中挤压成型是石墨电极制作的重要一环。

通过将坯料放置到模具中，然后启动挤压装置将坯料挤压成型，而在现有的挤压成型的装置中，依然是手动地将坯料放置到模具中，造成了工作效率，且会浪费大量的容易，且在挤压成型后，电极石墨不容易在模具中，不容易取出，会增加操作的难度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨电极挤压一体成型装置，具备快速上料，快速拿取，提高了工作效率，节省人力的优点，解决了手动上料，电极石墨成型后拿取困，降低工作效率，操作不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，提供如下技术方案：一种石墨电极挤压一体成型装置，包括底座，底座上部固定连接有安装架，安装架右侧固定连接有第一电机，安装架内壁固定连接有调节框，调节框内部活动连接有调节杆，调节杆外侧螺纹连接有移动块，移动块底部固定连接有气压缸，气压缸底部设置有气压杆，气压杆底端固定连接有上模具，底座上部固定连接有多个限位仓，多个限位仓内壁滑动连接有下模具，下模具底部固定连接有活动杆，活动杆外侧固定连接有固定块。

优选的，调节杆右端延迟至安装架右侧与第一电机左侧固定连接，调节杆外侧开设有外螺纹，移动块外表面开设与调节杆外螺纹相适配的螺纹孔，调节框底部开设有滑槽，气压缸外侧与滑槽内壁滑动连接，第一电机带动调节杆转动，调节杆转动使得外侧螺纹连接的移动块开始移动，移动块会带动气压缸移动，气压缸与滑槽的滑动连接，对气压缸的移动起到限位作用。

优选的，底座上表面开设有活动孔，活动杆外侧与活动孔内壁滑动连接，固定块底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆带动活动杆移动，活动杆会带动下模具移动。

优选的，底座内部固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧上部固定连接有缓冲板，缓冲板上部与电动伸缩杆底部固定连接，在挤压成型时，缓冲弹簧会受到挤压变形，从而产生反向力，对挤压也起到缓冲作用。

优选的，底座上部固定连接有储料箱，储料箱右侧固定连通有输料通道，输料通道左侧固定连接有第二电机，储料箱储存石墨生产的坯料，通过第二电机工作，可以使得坯料进入输料通道中。

优选的，输料通道内部活动连接有输送杆，输送杆右端延伸至储料箱内部，输送杆与第二电机右侧固定连接，输料通道底部开设有多个出料口，第二电机带动输料杆转动，输料杆的转会将坯料不断地向输料通道左侧移动，坯料则会通过出料口进入限位仓中。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨电极挤压一体成型装置，具备以下有益效果：